▶ video
Электрика Автоматика Техника КИПиА
Поделится своими историями и ситуациями, фотографиями можно в нашем чате ( к сожалению предложки сейчас в МАКСе нет ) max.ru/join/CcjWlYKho9SQikAC_cvAIf8YQg-JD97V79ooFjpqhlM
электрик, электрика, кипиа, электромонтаж, автоматика, arduino, радиодетали, слесарь электромонтажные, советы, автоматизация, асу тп скада
- Channels in category
- 7 029
- This channel's rank
- № 125
The section failed to load.
Dashboard
20 October — 26 October 2026
Loading…
Audience growth
+26subscribers in the period
+9 biggest gain · 25 Oct 2026 −1 biggest loss · 26 Oct 2026
Quality index
72/ 100Good
- Audienceordinary: a post is seen by 39% of subscribers 15/25
- Growth integritysteady growth, no signs of fake subscribers 25/25
- Ad loadlow: ads in <1% of posts 20/20
- Trustowner not verified 4/20
- Calculation reliabilityenough data 8/10
Tip: verify the channel via the datool.ru bot — this is part of Trust.
Views and reach
14 381views in the period 20.0 %
Average post reach — 470 views (posts older than two days).
Subscriber engagement
1.61 %ER = reactions ÷ views 0.5 pp
Citation index
The citation index has not been calculated yet: it will appear after the nightly calculation once other channels mention the channel.
When and how much it posts
Post formats
Every post is a dot
Higher means more views, bigger means more reactions. Click a dot to open the post.
Period totals
Click a metric to see it across the period below
Ads in the channel
Top posts
By views for the period
Posts by day
Pale bars are days, the line is the 7-day average: you can see whether the channel is speeding up or slowing down
Data updated at 16:42 Moscow time. Views are the current counts of posts published on those days; average reach counts posts older than two days. How the quality index is calculated
Posts for the period
Loading…
▶ video
Звучит как фантастика. А это реальность.
Лопатка вентилятора полая внутри. Но выдерживает нагрузки, которые сломают массивную деталь.
Технология диффузионной сварки. 18 таких лопаток на каждом ПД-14. И это только одна из 16 инноваций.
Миф разрушен. Как — смотрите в посте ⚡
Узнать больше
#реклама
max.ru
О рекламодателе
Ad post
▶ video
Кондуктометрические датчики измеряют электропроводность среды — то есть способность раствора проводить электрический ток. В основе работы — подача небольшого напряжения между электродами: чем больше в жидкости ионов (солей, кислот, щелочей), тем выше ток, который фиксирует прибор.
Как устроены
Чаще всего это пара (или несколько) электродов из инертного материала (нержавеющая сталь, титан, графит). В простых конструкциях — стержни, в промышленных — модули с изоляцией и защитой от помех. Важный нюанс: для чистых сред (например, дистиллированной воды) такие датчики почти не работают: там слишком мало ионов.
Где применяют
- Контроль качества воды: в котельных, на водоподготовке, в бассейнах — чтобы следить за минерализацией и вовремя менять фильтры.
- Пищевая промышленность: проверка солёности рассолов, растворов, контроль CIP‑мойки (очистки трубопроводов).
- Химические производства: мониторинг растворов, определение концентрации реагентов.
Кондуктометрические датчики уровня 📏
Это отдельный и очень популярный подвид. Принцип тот же: электроды погружают в ёмкость, и когда жидкость замыкает цепь между ними — датчик сигнализирует о достижении нужного уровня.
Типичные схемы:
- Один электрод + корпус ёмкости: корпус выступает вторым контактом (работает только с проводящими резервуарами).
- Несколько стержней разной длины: позволяют отслеживать несколько уровней (минимум, максимум, аварийный).
- Изолированные стержни: для агрессивных сред или когда нельзя задействовать корпус.
Плюсы: простота, надёжность, низкая стоимость, устойчивость к вибрациям и перепадам температур.
Минусы: не подходят для диэлектриков (масла, бензин, дистиллят), чувствительны к налёту и отложениям — их нужно периодически чистить.
Пример из практики
В бойлерной устанавливают кондуктометрический датчик уровня в баке подпитки: как только вода опускается ниже отметки, срабатывает реле и включается насос. Это защищает котёл от «сухого хода» и аварий.
▶ video
С 10 октября дети в возрасте 7–17 лет могут получить сертификат на 6 месяцев бесплатных занятий по подготовке к ОГЭ и ЕГЭ.
📅 Заявки принимаются до 25 октября.
После записи ребёнок начнёт работать с наставником и получит персональный план обучения. Темы распределят по учебным месяцам, чтобы подготовка не откладывалась до весны.
🎓 В дополнение к занятиям — возможность получить до 10 дополнительных баллов к результатам ЕГЭ.
Ребёнок занимается по системе, а родитель понимает, что уже пройдено и над чем ещё предстоит поработать.
Заполните короткую анкету и получите сертификат на бесплатное обучение:
Подать заявку
#реклама 16+
quiz.partaonline.ru
О рекламодателе
Ad post
▶ video
▶ video
▶ video
▶ video
В основе работы ёмкостного датчика лежит принцип конденсатора. Упрощённо это выглядит так:
- В ёмкость помещают один электрод (или несколько), а вторым электродом может быть стенка резервуара (если она проводящая) либо отдельный стержень.
- Пространство между электродами заполнено средой: сначала воздухом (когда уровень низкий), затем частично или полностью — жидкостью или сыпучим материалом.
- Разные среды имеют разную диэлектрическую проницаемость (ε): у воздуха она примерно равна 1, у воды — около 80, у масел и нефтепродуктов — в районе 2–5, у сыпучих материалов — свои значения.
- Ёмкость конденсатора рассчитывается по формуле, где диэлектрическая проницаемость — один из ключевых параметров. Когда уровень вещества меняется, меняется и эффективная диэлектрическая проницаемость между электродами, а значит, и ёмкость.
- Электронная схема датчика измеряет эту ёмкость и преобразует её в выходной сигнал: аналоговый (например, 4–20 мА) или цифровой, либо в показания на дисплее.
Таким образом, изменение уровня напрямую связано с изменением ёмкости, и по этому изменению можно судить о высоте заполнения резервуара.
Что измеряют
Подходят для жидкостей (вода, масла, химикаты) и сыпучих материалов (зерно, песок, порошки). Для точных показаний датчик калибруют под конкретную среду — ведь у разных веществ разная диэлектрическая проницаемость.
Варианты исполнения
- Стержневые — простой погружной электрод.
- Трубчатые — стержень внутри трубки: лучше защищены от налипания.
- Бесконтактные — ставятся снаружи неметаллической ёмкости и измеряют через стенку.
Материалы подбирают под среду: чаще всего это нержавеющая сталь, фторопласт, керамика и т. п.
Сигналы и применение
Датчики выдают аналоговый сигнал (4–20 мА, 0–10 В), дискретные выходы (для порогов) или работают по цифровым протоколам (Modbus, HART и др.) — это позволяет встраивать их в системы автоматизации. Их используют в пищевой, химической, нефтехимической промышленности, водоснабжении, на складах сыпучих материалов.
Плюсы и нюансы
Плюсы: универсальность, непрерывное измерение, возможность бесконтактной установки, хорошая интеграция в АСУ.
Нюансы: чувствительны к пене и налипанию, требуют калибровки, в сильнопроводящих средах нужны специальные схемы, важна температурная компенсация
Примеры типичных применений
- Пищевая промышленность: контроль уровня молока, соков, сиропов, зерна, муки.
- Водоснабжение и водоотведение: резервуары чистой воды, накопители стоков, дозирование реагентов.
- Нефтехимия и АЗС: измерение уровня топлива, масел, растворителей.
- Производство стройматериалов: контроль сыпучих компонентов (цемент, песок, добавки).
- Фармацевтика и химия: учёт агрессивных и чистых сред, где важна точность и чистота процесса.
Если вы подбираете ёмкостный датчик, обратите внимание на:
1. Свойства среды: диэлектрическая проницаемость, электропроводность, вязкость, склонность к налипанию, агрессивность, взрывопожароопасность.
2. Диапазон измерения: длина электрода должна соответствовать высоте резервуара и требуемому диапазону.
3. Материалы: электроды и уплотнения должны быть устойчивы к среде и условиям эксплуатации (температура, давление).
4. Тип выхода: нужен ли непрерывный сигнал или достаточно порогов; планируете ли интеграцию в АСУ.
5. Способ монтажа: фланцевое, резьбовое крепление или бесконтактная установка.
6. Калибровка и настройка: возможность подстройки под конкретную среду и условия.
7. Защита от помех: в промышленных условиях важна помехоустойчивость и экранирование.
▶ video
▶ video
Гибридные микросхемы — это конструктивно объединённые на одной подложке пассивные (резисторы, конденсаторы, катушки) и активные (транзисторы, диоды) компоненты. В отличие от монолитных ИС, где всё формируется в кристалле, в гибридных часть элементов наносят на подложку (например, напылением), а дискретные — монтируют отдельно.
⚡ Как устроены
- Подложка (чаще из керамики) служит несущей основой и изолятором.
- Пассивные элементы формируют методами толстоплёночной или тонкоплёночной технологии.
- Активные элементы — отдельные кристаллы или готовые транзисторы/диоды, которые размещают и соединяют с дорожками.
- Контакты и соединения делают проволочным монтажом либо микросваркой; сверху наносят защитный слой.
📡 Где применяют в РЭА
- В ВЧ‑ и СВЧ‑аппаратуре (усилители, смесители, генераторы) — из‑за хороших ВЧ‑характеристик пассивных элементов.
- В военной и космической технике — благодаря высокой надёжности, стойкости к вибрациям и перепадам температур.
- В измерительных приборах и источниках питания — для компактной сборки узлов с жёсткими требованиями к параметрам.
✅ Преимущества
- Гибкость проектирования: можно комбинировать высокоточные пассивные элементы и разные типы активных компонентов.
- Хорошие ВЧ‑свойства и низкие паразитные параметры.
- Повышенная надёжность в тяжёлых условиях эксплуатации.
⚠️ Недостатки
- Более высокая стоимость и трудоёмкость производства по сравнению с монолитными ИС.
- Большие габариты и масса, чем у современных однокристальных решений.
- Сложность ремонта и диагностики из‑за плотной компоновки.
Первая в мире гибридная интегральная схема «Квант» (позже получившая обозначение «ГИС серии 116») была разработана в 1962 году в ленинградском НИИ Радиоэлектроники (НИИРЭ, позже НПО «Ленинец»), главный конструктор — А. Н. Пелипченко. Она же была первой в мире ГИС с двухуровневой интеграцией — в качестве активных элементов в ней использованы не дискретные бескорпусные транзисторы, а третья в мире полупроводниковая ИС «Р12-2», разработанная и изготовленная в том же 1962 году по заказу НИИРЭ Рижским заводом полупроводниковых приборов (РЗПП), главный конструктор — Ю. В. Осокин. ГИС производилась до середины 1990-х годов, то есть более 30 лет.
Первая зарубежная ГИС была анонсирована фирмой IBM в 1964 году в виде STL-модулей, которые были созданы фирмой для нового семейства компьютеров IBM-360.
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…