АТС Сварочная библиотека Aнтон O tig mig сварке
сварка и все что с ней связано
- Channels in category
- 17 470
- This channel's rank
- № 124
- Channels in category
- 6 721
- This channel's rank
- № 109
Dashboard
19 October — 25 October 2026
Loading…
Audience growth
+30subscribers in the period
+14 biggest gain · 23 Oct 2026 −2 biggest loss · 24 Oct 2026
Quality index
66/ 100Medium
- Audienceordinary: a post is seen by 45% of subscribers 13/25
- Growth integritysteady growth, no signs of fake subscribers 25/25
- Ad loadlow: no ads 17/20
- Trustowner not verified 3/20
- Calculation reliabilityenough data 8/10
Tip: verify the channel via the datool.ru bot — this is part of Trust.
Views and reach
5 430views in the period 58.0 %
Average post reach — 634 views (posts older than two days).
Subscriber engagement
3.09 %ER = reactions ÷ views 1.5 pp
Citation index
0.0citation index
Place among similar channels — higher than 11 %. To reach the “high” level, the channel needs to overtake 90 more channels.
#46 188 in MAX · More — the “Mentions” tab
When and how much it posts
Post formats
Every post is a dot
Higher means more views, bigger means more reactions. Click a dot to open the post.
Period totals
Click a metric to see it across the period below
Ads in the channel
Top posts
By views for the period
Posts by day
Pale bars are days, the line is the 7-day average: you can see whether the channel is speeding up or slowing down
Data updated at 19:24 Moscow time. Views are the current counts of posts published on those days; average reach counts posts older than two days. How the quality index is calculated
Posts for the period
Loading…
Какая провлока и для чего была изобретена
Требование к длительной эксплуатации этого компонента при повышенных температурах (выше 150°F [66°C]), вероятно, является вашим главным соображением и определенно повлияет на выбор присадочного сплава. Кроме того, поскольку этот компонент предназначен для использования в грузоподъемных механизмах, а используемые швы являются угловыми, я непременно принял бы во внимание характеристики прочности присадочного сплава на срез.
Требование высокой рабочей температуры исключает использование любого присадочного сплава с содержанием Mg более 3%, такого как часто используемый 5356 и высокопрочные присадочные сплавы 5183 и 5556. Это оставляет вам 4643, 4043, 4047 и 5554 в качестве возможных присадочных сплавов для вашего применения.
Давайте оценим каждый из этих четырех — 4643, 4043, 4047 и 5554.
Присадочный сплав ER4643
Этот присадочный сплав был разработан для сварки основных сплавов серии 6xxx и достижения высоких механических свойств в состоянии после термической обработки сварного шва. Этот сплав был создан на основе хорошо известного сплава 4043, путем снижения содержания кремния и добавления от 0,10% до 0,30% магния, что обеспечивает его способность реагировать на послесварочную термическую обработку. Это премиальный присадочный сплав, цена которого обусловлена его специализированными характеристиками, и он обычно не используется, если только не проводится послесварочная термическая обработка. Поскольку вы stated (указали), что послесварочная термическая обработка применяться не будет, я не вижу причин использовать этот сплав.
Присадочный сплав ER4043
Хотя присадочный сплав 4043, сплав с 5% кремния, часто используется для сварки основных металлов 6061, его не часто применяют, когда прочность компонента на срез является преобладающим соображением. Присадочный сплав 4043 — это сплав на основе кремния, который часто используется для использования способности этого элемента улучшать текучесть алюминия. Хотя с помощью этого присадочного сплава можно выполнять стыковые швы, которые, как правило, проходят минимальные требования испытаний на поперечное растяжение, этот присадочный металл имеет значительно более низкую прочность на срез по сравнению с присадочными сплавами серии 5xxx.
Присадочный сплав ER4047
Как и присадочный сплав 4043, 4047 является сплавом на основе кремния, но с гораздо более высоким уровнем кремния, приблизительно 12%. Дополнительный кремний в сплаве обеспечивает исключительную текучесть. Этот сплав, который также зарегистрирован как припой, чаще всего используется для герметичных соединений в тонкостенных применениях. Присадочный сплав 4047 имеет очень узкий интервал кристаллизации и, следовательно, очень устойчив к образованию кристаллизационных трещин. Присадочные сплавы 4043 и 4047 имеют очень схожие механические характеристики, причем 4047 обладает немного более высокой прочностью на растяжение. Как 4043, так и 4047 имеют более низкую пластичность и более низкие свойства прочности на срез, чем присадочные сплавы серии 5xxx. Они также обладают более низкой колонной прочностью (жесткостью) по сравнению с присадочными сплавами серии 5xxx и, следовательно, требуют дополнительной осторожности при подаче, чтобы свести к минимуму проблемы с подачей.
Присадочный сплав ER5554
Присадочный металл 5554 был разработан для обеспечения улучшенных характеристик прочности и пластичности присадочного металла на основе магния, который также подходит для применения при повышенных температурах. Он содержит от 2,4% до 3,0% магния, что обеспечивает сплав, не подверженный коррозионному растрескиванию под напряжением, но имеющий улучшенную прочность на срез и повышенную пластичность по сравнению с присадочными металлами серии 4xxx. В дополнение к улучшенным механическим свойствам 5554 в готовом сварном шве, мы наблюдаем увеличение колонной прочности проволоки. Эта характеристика может
Превосходство 4047 над 4043
4.3 В чем преимущества присадочного сплава 4047 перед 4043?
Мне сообщили, что существует присадочный металл 4047, который иногда можно использовать вместо широко применяемого присадочного металла 4043. В чем заключаются преимущества использования присадочного металла 4047 и когда имеет смысл заменять им 4043?
4.3.1 Разница между присадочными сплавами 4043 и 4047
Вы правы, что существует присадочный металл 4047. Присадочный металл 4047 изначально был разработан как сплав для пайки (BAlSi-4 или 718), благодаря его низкой температуре плавления и узкому интервалу кристаллизации (1070–1080°F [577–582°C]). Основное различие между 4043 и 4047 заключается в содержании кремния в этих сплавах. Присадочные металлы 4043 содержат от 4,5% до 6,0% кремния, а 4047 — от 11,0% до 13,0%. Более высокое содержание кремния в сплаве 4047 приводит к улучшенной текучести (смачивающей способности) в процессе сварки. Эта характеристика оказалась чрезвычайно желательной при сварке тонких материалов, требующих герметичных соединений. Технологические процессы сварки, используемые в промышленности по производству теплообменников, были улучшены путем перехода с присадочного металла 4043 на 4047. Сплав 4047 обеспечивает исключительную текучесть, что помогает снизить процент протечек по сварным швам в процессе производства, тем самым значительно повышая производительность. Дополнительные преимущества присадочного металла 4047 перед 4043 заключаются в минимизации кристаллизационных трещин и немного более высокой прочности угловых швов на срез. Были обнаружены и другие преимущества при переходе с 4043 на 4047. Одно из таких преимуществ — улучшенный внешний вид шва, особенно при сварке тонкого материала. Повышенная текучесть, обусловленная дополнительным кремнием в присадочном металле 4047, позволяет получать исключительно гладкие швы, которые радуют глаз с эстетической точки зрения.
С точки зрения стандарта AWS D1.2, Structural Welding Code—Aluminum (Структурный сварочный кодекс — Алюминий), сплав 4047 допустим в качестве замены 4043, поскольку оба этих присадочных металла имеют один и тот же номер "F" (F23). Присадочный металл 4047, как и 4043, подходит для эксплуатации при повышенных температурах. Однако та же проблема, что и с 4043, может возникнуть и с 4047, если предполагается послесварочное анодирование. Из-за содержания кремния оба этих сплава обычно темнеют до серого цвета после анодирования, и по этой причине их обычно не рекомендуют для изделий, требующих такого вида послесварочной обработки поверхности.
Repost from “АТС Сварочная библиотека Aнтон O tig mig сварке”
Что дальше, литература будет пополнятся, постами и книгами. Если вы не можете открыть ту или книгу, то вот приложение https://play.google.com/store/apps/details?id=org.readera
Путеводитель:
Сварка нерж
https://max.ru/join/I7bzYT1jtTuHFE364BL-urA2lwhDKuOdFuoHQ6kBcy8
Нерж металлургия и металловедение
https://max.ru/join/iVF4IgAH6cXczmiWn41cW5LJH-fDeSSRMUguZ3VR1Go
Сварка алюминия
https://max.ru/join/i6Pudl67Gh_k-a_0xPVYsKjXLHt8mBOyd-HEe0NRN4Y
Алюминий металлургия металловедение
https://max.ru/join/SWJKbHjmtAdzNl23gyutj7XtsOZIF9oaY7rfUkdYnm8
Сварка титана
https://max.ru/join/kwYei5urgA-jqwpgKiDziV70VJeIbtZkKs1qLWRrezk
Титан металлургия и металловедение
https://max.ru/join/QX9GOf5ZtXplDvtd3N5soN5zVB42t6nBJv-dV-hqM7g
Сварка чугуна
https://max.ru/join/vHhVRNofhOKB_-VgdcwaG5uiB0_DlKOZ60E8CII4foM
Сварка меди латуни бронзы
https://max.ru/join/5NtdBZ2yziX_gJZO-vkwHPaMDnQPNZBdHZtu1fI7nr4
Сварка магния
https://max.ru/join/7RWEPmqESq6buVXa-_g68xmpmR_akdEDQpdAO_qY_Ks
Книги для новичков
https://max.ru/join/SfU9kywDZE49fEavKcGTeASXJ3ZaE9wo1QFtjxlRUOc
Деформации устранение
https://max.ru/join/jyuaCqGv9lzD5iPUS5cnDudXBI-nSpCOUx2f5oJgNUM
Дефекты сварных швов
https://max.ru/join/4XS847-Ybd-UMjJBAkuObUUUbOX2iLY7Uytw115jpEk
Заготовка резка травление
https://max.ru/join/9Dbx3J5hoNlsE6kTmmEXS4yrOcZ5fTA_UYrQ5p8AWQc
Пайка
https://max.ru/join/KPjegMiFtN-xkb308BxXRTFJh7WwR1RfdEpBCWpn8cE
Напыление
https://max.ru/join/Vj0WiXfvyhjGgoRdWCXFyfV5iWzqSKHNlVf8hz9UtCs
Наплавка
https://max.ru/join/hkbMuuF2KmUL3hxVFiu9jOFn9NYmtR9LF-ABNoPy9-E
Сварка дуплексных сплавов
https://max.ru/join/NBosUpZmZyer4lrS35gJrsb9vZYhXl5xQiKdv60vAbw
Контактная сварка
https://max.ru/join/7cvYr2RkljXhtibtsZ1uRcYSQKDHbNnRwlXkSMQUN0k
Сварка особо тонких металлов и сплавов
https://max.ru/join/V03VemfseEwV-iLgDRxWU6SSfKZDdGYSsB2bH9ogdZk
Миг маг математическая сварка
https://max.ru/join/NLfejF_rLY5ca2CLCCl2FNo8WU3qVlohWZpUcfHuM-4
Ремонт востоновление литература
https://max.ru/join/-99XQZlMJrF8w7UA0MpkfxDUFkMuXcGhINriR0mesng
Сварка никеля
https://max.ru/join/Lp4SUeNfA_3IOyw7bkhsUrvvto3Aw8fukHTvJOfL9XY
Почему все так любят 4043 и 5356
Где какую использовать, и почему ее можно или нельзя в тех или иных случаях
4.5 Какой присадочный металл использовать: 4043 или 5356?
.присадочные металлы 4043 или 5356. Если в таблице выбора присадочного металла (см. Рисунок 4.4) указаны оба варианта — 4043 и 5356 — как приемлемые для конкретного основного материала, как сделать выбор между ними? В качестве руководства, прежде чем принять решение, рассмотрите следующие факты о каждом из этих популярных присадочных металлов:
· Вкратце, 4043 — это алюминиевый присадочный металл с добавлением 5% кремния, а 5356 — алюминиевый присадочный металл с добавлением 5% магния.
· Если вам нужно наилучшее соответствие цвета после послесварочного анодирования, 4043 — не лучший выбор, потому что после процесса анодирования он обычно становится темно-серым. Гораздо более близкое соответствие цвета после анодирования обеспечит 5356, особенно на основных сплавах серии 6xxx (см. Рисунок 4.3).
· Для рабочих температур выше 150°F [66°C] подходит 4043. Однако 5356, из-за содержания 5% магния, не подходит для длительного применения при повышенных температурах, и его использование в таких условиях может привести к преждевременному разрушению сварной конструкции (см. Рисунок 3.10).
· В состоянии после сварки пластичность 4043 ниже, чем у 5356. Если предполагается гибка после сварки, учитывайте этот факт при выборе подходящего присадочного металла. Кроме того, при использовании 4043 могут потребоваться специальные условия гибки при проведении испытаний на направленный изгиб для аттестации технологии сварки и квалификации сварщиков (см. 4.1.6 и 5.5.3).
· Прочность на срез у 4043 ниже, чем у 5356. Это важно при расчете размеров угловых швов. Типичная прочность на поперечный срез 4043 составляет около 15 ksi [103 МПа], а прочность на срез 5356 — около 26 ksi [179 МПа] при нагрузке в том же поперечном направлении. Эти различия существенны и, если их не до конца понимать и не учитывать, могут повлиять на эксплуатационные характеристики сварной конструкции (см. Таблицу 4.1).
· По сравнению с 5356, 4043 является более мягким сплавом в виде сварочной проволоки на катушках. Как правило, при дуговой сварке в среде защитного газа (GMAW, MIG-сварка) подача более жесткого сплава 5356 не будет столь критичной. Подача любой алюминиевой сварочной проволоки по сравнению со сталью может быть проблематичной, особенно для проволок малого диаметра. Менее жесткие сплавы, такие как 1100 и 4043, могут усугубить эту проблему (см. 6.2.1).
· Для сварки любых магниевых основных металлов (серия 5xxx), содержащих более 2,5% Mg, таких как 5086 или 5083, использование 4043 не рекомендуется. 5% кремния в присадочном металле 4043 в сочетании с более высоким содержанием магния в этих основных сплавах может привести к нежелательным механическим свойствам в сварном шве.
· С точки зрения свариваемости и несколько меньшей чувствительности к трещинообразованию, 4043 обычно получает более высокую оценку. Кроме того, 4043, как правило, обеспечивает лучшее качество сварных швов с точки зрения внешнего вида: более гладкие поверхности, меньше брызг и меньше нагара. По этой причине 4043 иногда более привлекателен для сварщика.
Платные подписки за 10/15/20 тыс за литературу
Анонсы планы.
Repost from “АТС Сварочная библиотека Aнтон O tig mig сварке”
Repost from “АТС Сварочная библиотека Aнтон O tig mig сварке”
Подписывайся на сварочную библиотеку <литература по сварке>
Тема: сварка алюминия
В связи с ситуацией с телеграм подписывайтесь на канал макс
Методы предотвращения пористности;
Влияние подготовки
Влияние подготовки присадки
Влияние канавки
Влияние давления атмосферы
Влияние скорости
Влияние сварочного тока
Влияние напряжения в дуге
Влияние диаметра проволоки
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…