Ух я и потрудился на этой неделе.

Итак, 4 года зимой в гараже меня грела турбо-буржуйка. Обычная магазинская печка, к которой я приварил воздушную рубашку с принудительным наддувом. Все бы хорошо, но сильно прожорлива и в режиме тления не работает совсем.

Поэтому было принято решение все сделать по своему.
На ютуб канале "Наташка+" был изучен рабочий образец и скачаны чертежи. Рассмотрев все в деталях, засел на два дня в Autodesk Inventor чертить все с нуля. Задача стояла не только начертить печь как универсальную основу (стоит еще задача на будущее - сделать печь в баню), но и спроектировать к ней навеску - воздушные рубашки с обеих сторон и ресиверы к ним. Внутри печки разместить камеру дожига пиролизных газов и приличных размеров зольник. И хотелось бы, чтобы все это в итоге можно было собрать без особых заморочек.

На основу корпуса пошел листовой металл 6 мм, на корпус зольника 4 мм.

Ребра воздушной рубашки, экраны, ресиверы и сам совок для золы спроектировал из 2-ки.

Все детали были заказаны у ребят из компании "ПСК 28" - там стоит шикарный ЧПУ станок лазерной резки. Парни крайне отзывчивые и терпеливые с клиентами. Всегда и подскажут и даже косяки в чертежах исправят при необходимости.

И вот, у меня на столе лежит железный конструктор. Приступаем к сборке. Тут уже ничего сложного, детали стыкуются в шип/паз и свариваются. Единственно, варить печку изнутри не очень удобно, но это все равно делать нужно именно так.

3 дня, километр швов и результаты на фото.
Особенно повезло с трубой, в соседнем СНТ у товарища (Алексей, а твой должник) нашлась труба нужного диаметра (115 мм). К ней было приварено оребрение из профильной трубы 30х20. Это увеличит теплоотдачу и снизит температуру газов на входе в сендвич-дымоход.

Покрашено было все термостойкой эмалью (до 1200 градусов, врут наверное) в 2 цвета.

Осталось дождаться асбестовый шнур для дверцы и поставить на нее защелку .