АТС Сварочная библиотека Aнтон O tig mig сварке

Если вы решили что кемппи отстают то вы тоже ошибались
Вот пожалуйста и у кемпарей лазер появился. Мне тут больше нравится как оно устроено, позже еше видео добавлю.
#weldnews
#новостисварочногомира

Ну видно что самопал, но за то какой...

Esab, как и многие другие бренды, пытаются не отставать и тоже сделали свой лазерный станок. Правда пока не у нас, но нам тут и своих хватает.
Что мне нравится, так это то, как оно выглядит. От сварочного аппарата это не уходит далеко по конструктиву, это то к чему мы привыкли.

#новостисварочного мира
#атсСварочнаяБиблиотека

Самодельный кэп самый дельный 🤣

Как работает mix режим, и формы волн переменного тока, по версии Сварог, взято из мануала.

Присадочные проволоки в России, и рекомендации к подбору присадки.

Рекомендации к сварке алюминия и его сплавов. Подготовка к сварке сборке.

Подписывайся на сварочную библиотеку, теперь в МАКС
Тема: сварка алюминия

заметно улучшить подачу проволоки. Присадочный металл 5554 обычно дает сварной шов, который не так привлекателен с косметической точки зрения, как присадочные металлы серии 4xxx, и имеет немного больший потенциал для образования «нагара» (черного отложения оксидов металла, не вредного для сварного шва).

Рекомендации к сварке алюминия, присадояная провлока для изделий работающих свыше 66 гадусах.
Какая провлока и для чего была изобретена

Требование к длительной эксплуатации этого компонента при повышенных температурах (выше 150°F [66°C]), вероятно, является вашим главным соображением и определенно повлияет на выбор присадочного сплава. Кроме того, поскольку этот компонент предназначен для использования в грузоподъемных механизмах, а используемые швы являются угловыми, я непременно принял бы во внимание характеристики прочности присадочного сплава на срез.

Требование высокой рабочей температуры исключает использование любого присадочного сплава с содержанием Mg более 3%, такого как часто используемый 5356 и высокопрочные присадочные сплавы 5183 и 5556. Это оставляет вам 4643, 4043, 4047 и 5554 в качестве возможных присадочных сплавов для вашего применения.

Давайте оценим каждый из этих четырех — 4643, 4043, 4047 и 5554.

Присадочный сплав ER4643
Этот присадочный сплав был разработан для сварки основных сплавов серии 6xxx и достижения высоких механических свойств в состоянии после термической обработки сварного шва. Этот сплав был создан на основе хорошо известного сплава 4043, путем снижения содержания кремния и добавления от 0,10% до 0,30% магния, что обеспечивает его способность реагировать на послесварочную термическую обработку. Это премиальный присадочный сплав, цена которого обусловлена его специализированными характеристиками, и он обычно не используется, если только не проводится послесварочная термическая обработка. Поскольку вы stated (указали), что послесварочная термическая обработка применяться не будет, я не вижу причин использовать этот сплав.

Присадочный сплав ER4043
Хотя присадочный сплав 4043, сплав с 5% кремния, часто используется для сварки основных металлов 6061, его не часто применяют, когда прочность компонента на срез является преобладающим соображением. Присадочный сплав 4043 — это сплав на основе кремния, который часто используется для использования способности этого элемента улучшать текучесть алюминия. Хотя с помощью этого присадочного сплава можно выполнять стыковые швы, которые, как правило, проходят минимальные требования испытаний на поперечное растяжение, этот присадочный металл имеет значительно более низкую прочность на срез по сравнению с присадочными сплавами серии 5xxx.

Присадочный сплав ER4047
Как и присадочный сплав 4043, 4047 является сплавом на основе кремния, но с гораздо более высоким уровнем кремния, приблизительно 12%. Дополнительный кремний в сплаве обеспечивает исключительную текучесть. Этот сплав, который также зарегистрирован как припой, чаще всего используется для герметичных соединений в тонкостенных применениях. Присадочный сплав 4047 имеет очень узкий интервал кристаллизации и, следовательно, очень устойчив к образованию кристаллизационных трещин. Присадочные сплавы 4043 и 4047 имеют очень схожие механические характеристики, причем 4047 обладает немного более высокой прочностью на растяжение. Как 4043, так и 4047 имеют более низкую пластичность и более низкие свойства прочности на срез, чем присадочные сплавы серии 5xxx. Они также обладают более низкой колонной прочностью (жесткостью) по сравнению с присадочными сплавами серии 5xxx и, следовательно, требуют дополнительной осторожности при подаче, чтобы свести к минимуму проблемы с подачей.

Присадочный сплав ER5554
Присадочный металл 5554 был разработан для обеспечения улучшенных характеристик прочности и пластичности присадочного металла на основе магния, который также подходит для применения при повышенных температурах. Он содержит от 2,4% до 3,0% магния, что обеспечивает сплав, не подверженный коррозионному растрескиванию под напряжением, но имеющий улучшенную прочность на срез и повышенную пластичность по сравнению с присадочными металлами серии 4xxx. В дополнение к улучшенным механическим свойствам 5554 в готовом сварном шве, мы наблюдаем увеличение колонной прочности проволоки. Эта характеристика может

Рекомендации к сварке алюминия

Превосходство 4047 над 4043

4.3 В чем преимущества присадочного сплава 4047 перед 4043?

Мне сообщили, что существует присадочный металл 4047, который иногда можно использовать вместо широко применяемого присадочного металла 4043. В чем заключаются преимущества использования присадочного металла 4047 и когда имеет смысл заменять им 4043?

4.3.1 Разница между присадочными сплавами 4043 и 4047

Вы правы, что существует присадочный металл 4047. Присадочный металл 4047 изначально был разработан как сплав для пайки (BAlSi-4 или 718), благодаря его низкой температуре плавления и узкому интервалу кристаллизации (1070–1080°F [577–582°C]). Основное различие между 4043 и 4047 заключается в содержании кремния в этих сплавах. Присадочные металлы 4043 содержат от 4,5% до 6,0% кремния, а 4047 — от 11,0% до 13,0%. Более высокое содержание кремния в сплаве 4047 приводит к улучшенной текучести (смачивающей способности) в процессе сварки. Эта характеристика оказалась чрезвычайно желательной при сварке тонких материалов, требующих герметичных соединений. Технологические процессы сварки, используемые в промышленности по производству теплообменников, были улучшены путем перехода с присадочного металла 4043 на 4047. Сплав 4047 обеспечивает исключительную текучесть, что помогает снизить процент протечек по сварным швам в процессе производства, тем самым значительно повышая производительность. Дополнительные преимущества присадочного металла 4047 перед 4043 заключаются в минимизации кристаллизационных трещин и немного более высокой прочности угловых швов на срез. Были обнаружены и другие преимущества при переходе с 4043 на 4047. Одно из таких преимуществ — улучшенный внешний вид шва, особенно при сварке тонкого материала. Повышенная текучесть, обусловленная дополнительным кремнием в присадочном металле 4047, позволяет получать исключительно гладкие швы, которые радуют глаз с эстетической точки зрения.

С точки зрения стандарта AWS D1.2, Structural Welding Code—Aluminum (Структурный сварочный кодекс — Алюминий), сплав 4047 допустим в качестве замены 4043, поскольку оба этих присадочных металла имеют один и тот же номер "F" (F23). Присадочный металл 4047, как и 4043, подходит для эксплуатации при повышенных температурах. Однако та же проблема, что и с 4043, может возникнуть и с 4047, если предполагается послесварочное анодирование. Из-за содержания кремния оба этих сплава обычно темнеют до серого цвета после анодирования, и по этой причине их обычно не рекомендуют для изделий, требующих такого вида послесварочной обработки поверхности.