КЕДР | Сварочное оборудование

Как подготовить металл к сварке: 5 проверок до поджига дуги

Непровар, поры и смещение кромок могут быть следствием ошибок ещё на этапе сборки. Разбираем, что проверить перед сваркой.

1. Зазор
В стыках, где предусмотрен зазор, важно выдержать его по всей длине соединения. Слишком малый затрудняет провар корня, слишком большой повышает риск прожога и усложняет управление сварочной ванной. После прихваток зазор проверяют повторно: при остывании металл сокращается и может стянуть детали.

2. Разделка и притупление кромок
Разделка обеспечивает доступ к корню соединения. Притупление - нескошенный участок кромки у корня. Чрезмерное притупление затрудняет проплавление, недостаточное при выбранном режиме повышает риск прожога. Угол разделки, зазор и притупление должны соответствовать друг другу и технологии сварки.

3. Чистота поверхности
С кромок и прилегающих участков удаляют ржавчину, окалину, краску, масло и влагу. Загрязнения могут стать причиной пор и несплавлений. Обезжиривание не заменяет механическую очистку от оксидов, а зачистка абразивом - удаление масла. Перед сваркой поверхность должна быть чистой и сухой.

4. Прихватки
Их задача удерживать геометрию и зазор при сварке. Длину, количество и расположение выбирают с учётом толщины, жёсткости деталей и протяжённости стыка. Прихватки, которые войдут в основной шов, очищают и осматривают. Трещины и другие недопустимые дефекты удаляют до продолжения работы.

5. Положение деталей
У листов проверяют смещение кромок и угол между деталями, у труб - соосность и смещение внутренних кромок. Контроль проводят до и после прихватки: первоначально точная сборка может измениться из-за усадки.

Универсального зазора или притупления «для любого металла» нет. Размеры подготовки и допуски задают чертёж и технологическая карта с учётом материала, толщины и способа сварки.

Наш сайт: kedrweld.ru

Почему лазерной сварке нужно больше газа?

При TIG и MIG/MAG газ защищает зону сварки от окружающей воздействия среды. При лазерной сварке с глубоким проплавлением он выполняет ещё одну задачу - помогает отводить парогазовый факел. Из-за этого расход газа будет выше, чем в классических методах сварки.

Лазер концентрирует энергию на небольшом участке, и часть металла испаряется. Над сварочной ванной образуется факел из металлического пара и мелких частиц. Он способен рассеивать лазерное излучение и влиять на стабильность сварки. Чтобы отвести факел, нужна направленная струя газа с достаточной скоростью.

Дополнительный расход может быть связан и с защитой оптики. Газовый обдув препятствует попаданию дыма и брызг на оптические элементы. Если для него предусмотрен отдельный контур, подключённый к тому же баллону, общий расход увеличивается.

Но повышать подачу без ограничений нельзя: чрезмерный поток способен нарушать движение расплава и вызывать подрезы. Расход подбирают с учётом режима сварки, конструкции головки и положения сопла.

Лазерные аппараты КЕДР для ручной сварки 3в1 в наличии на официальном сайте:
kedrweld.ru

Горелка для сварки в экстремальных условиях - КЕДР MIG-38M EXPERT ⚡️

На открытой площадке или в неотапливаемом цехе холод быстро даёт о себе знать: обычный шлейф может терять эластичность, затвердевать и мешать управлять горелкой. Подготовиться к таким условиям стоит до первых морозов.

КЕДР MIG-38M EXPERT с морозостойким шлейфом разработана специально для работы при отрицательных температурах, в том числе в полевых условиях. Специальный состав оболочки сохраняет гибкость и эластичность до −30 °C при длительном воздействии холода.

Усиленная конструкция устойчива к механическим нагрузкам, истиранию и сварочным брызгам. Это увеличивает ресурс горелки и снижает затраты на обслуживание. Модель рассчитана на сварочный ток до 300 А.

Для удобства работы предусмотрены:
• Пружинный суппорт со стороны евроразъёма для защиты кабеля от перегибов.
• Морозостойкий каучуковый суппорт со стороны рукоятки для поддержки кабеля и защиты от перегибов.
• Шаровое соединение: рукоятка движется независимо от кабеля, позволяя выбрать удобное положение при сварке.
• Безвинтовая рукоятка с замковой системой для разборки и сборки без инструмента в полевых условиях.

Горелка прошла испытания в климатической камере и на объектах Крайнего Севера

Подготовьте оборудование к зиме заранее!
В наличии на нашем сайте: kedrweld.ru

Российские сварщики – лучшие в мире!🥇

⚡️ Запечатлели самые теплые и искренние кадры встречи – смотрите, как это было!

Электронно-лучевая сварка позволяет получать очень глубокие и узкие швы

При обычной сварке большая часть энергии поступает к поверхности металла, а затем тепло распространяется вглубь за счёт теплопроводности.

В электронно-лучевой сварке всё происходит иначе. Поток электронов разгоняется до высокой скорости и фокусируется в очень небольшом пятне. Благодаря этому на металле создаётся чрезвычайно высокая плотность энергии.

В зоне воздействия металл быстро плавится и частично испаряется. Давление паров формирует узкий канал. Электронный пучок проникает внутрь этого канала и передаёт энергию уже не только поверхности, но и металлу на значительной глубине.

По мере движения пучка расплавленный металл смыкается за каналом и формирует узкий глубокий шов.

Процесс обычно выполняют в вакууме. Он нужен не только для защиты металла: отсутствие воздуха снижает рассеивание электронов и позволяет сохранить пучок сфокусированным.

Благодаря высокой глубине проплавления, узкому шву и сравнительно небольшой зоне термического влияния электронно-лучевую сварку применяют там, где особенно важны точность и минимальные деформации.

Технологию используют в аэрокосмической и атомной промышленности, энергетике, при производстве ответственных деталей двигателей, турбин и других конструкций из толстого металла и сложных сплавов.

Источник - TWI (The Welding Institute), Electron Beam Welding

Наш сайт: kedrweld.ru

KEDRWELD MANAGER: первый шаг к цифровизации сварочного производства

Как перейти от разговоров о цифровизации к конкретным действиям в сварочном цехе? Начать со сбора объективных данных.

Чтобы принимать обоснованные решения, нужно понимать, что происходит на каждом сварочном посту. Сколько времени оборудование действительно работает? Где возникают простои и с чем они связаны? Соблюдаются ли параметры технологии? Каков процент брака и кто за него отвечает?

Без этой информации управлять производством приходится вслепую.

Получить необходимые данные помогает система управления сварочным производством KEDRWELD MANAGER. Она устанавливается на источники для электродуговой сварки любых моделей и годов выпуска.

Система автоматически собирает сведения о токе, напряжении, времени горения дуги, простоях и соблюдении WPS. Отчёты формируются в реальном времени и становятся основой для дальнейших изменений: от оптимизации загрузки оборудования до пересмотра системы оплаты труда.

➡️ Подробнее о системе мониторинга KEDRWELD MANAGER

Запросите демонстрацию системы мониторинга KEDRWELD MANAGER:
+7 (495) 215-03-86
+7 (800) 302-37-74

Сварщики МОСГАЗа стали чемпионами на международном конкурсе профессионального мастерства в Китае

🏆 Лучшие специалисты московского газового хозяйства выступили в составе национальной сборной на чемпионате "Кубок дуги — 2026", который прошёл с 15 по 20 октября в городе Наньтун. За призы боролись 450 конкурсантов со всего мира. Сборная России победила в чемпионате по сварке.

Национальное агентство контроля сварки отобрало из 2000 лучших сварщиков России 20, семеро из которых — специалисты из Москвы. Столицу на соревнованиях представляли исключительно сотрудники АО "Мосгаз". Они завоевали 7 из 9 медалей в копилку сборной России.
 
🥇 В различных номинациях золотые медали завоевали Светлана Торопыгина, Александр Захватов, Константин Константинов, сразу две — Сергей Сорокин.

🥈 Серебряными медалистами стали Дмитрий Панчу и Александр Тихонов.

Поздравляю с высокими результатами!

Это не первая победа мосгазовцев на "Кубке дуги" — они привезли престижные награды в 2017, 2019 и 2023 годах.

За медалями стоят годы труда и тренировок. На предприятии создана авторитетная школа сварки, сотрудники постоянно повышают квалификацию и оттачивают навыки на современной площадке со всем необходимым оборудованием.

В компании действуют высокие стандарты качества, каждый шов в несколько этапов проверяют дефектоскописты. Такой подход позволяет создавать надёжную газовую инфраструктуру Москвы и достойно представлять МОСГАЗ на российских и международных конкурсах.

Российские сварщики - лучшие в мире ⚡️

Наша сборная везет "Кубок дуги" в Россию! Команда "NAKS Team" заняла первое место в командном зачёте чемпионата мира Arc Cup International Welding Competition 2026 и забрала 9 призовых мест! Чемпионат прошёл с 15 по 20 октября в Наньтуне, Китай. За награды боролись 450 сварщиков со всего мира.

Для КЕДР эта победа особенно важна: путь команды к международному старту начался задолго до поездки в Китай.

КЕДР вместе с НАКС участвовал в подготовке сильнейших сварщиков страны - победителей чемпионатов "Лучший по профессии" и "Лучший сварщик России". Оборудование и сварочные материалы КЕДР использовались на всех 58 региональных этапах и федеральном финале конкурса «Лучший по профессии» в номинации «Сварщик». Финальную подготовку национальная сборная также проходила на оборудовании КЕДР.

Отдельного внимания заслуживает Светлана Торопыгина. Она стала единственной женщиной-победительницей чемпионата, завоевав золото в номинации по лазерной сварке.

В Китае российские специалисты подтвердили свой уровень: первое место в командном зачёте. Семь из девяти медалей сборной завоевали сварщики МОСГАЗа.

Эта победа стала результатом большой системной работы: от регионального отбора и федерального финала до тренировок перед международным стартом.

Поздравляем Russia NAKS Team, НАКС и всех участников сборной!

Присоединяйтесь к поздравлениям в комментариях!

Наш сайт: kedrweld.ru

Как резать сетку плазмой без постоянных остановок

На сплошном листе плазмотрон ведёт непрерывный рез. На сетке или перфолисте металл постоянно чередуется с отверстиями. Рабочая дуга теряет связь с заготовкой, и в обычном режиме резка может прерываться. Приходится снова нажимать кнопку и запускать дугу перед следующей перемычкой.

На длинном резе таких остановок набираются десятки. Работа замедляется, а повторные поджиги увеличивают износ расходных деталей.

Для таких задач в КЕДР MultiCUT-1250S NEO SIC LCD предусмотрен режим «Резка сетки».

Когда плазмотрон проходит над отверстием, установка переключается с рабочей дуги на пилотную. Достигнув следующего участка металла, она возвращается к рабочей дуге. Оператор продолжает вести плазмотрон без повторного нажатия кнопки на каждой перемычке.

Важно проходить отверстия без лишних задержек: пилотная дуга поддерживается ограниченное время. Поэтому движение плазмотрона должно быть равномерным, с учётом формы и размеров ячеек.

КЕДР MultiCUT-1250S NEO SIC LCD в наличии на сайте:
kedrweld.ru

Почему сварка вытеснила заклёпки в судостроении

Заклёпочный корпус требовал огромного объёма ручной работы, а сам крепёж добавлял судну вес, сокращая полезную нагрузку.
В СССР преимущества сварки продемонстрировал буксир типа „ЖС“, построенный на Дальзаводе в 1930 году. Его корпус оказался на 22% легче клёпаного прототипа.

Сварка позволила снизить массу соединений, ускорить сборку и сократить затраты. Особенно востребованным этот подход оказался во время Второй мировой войны, когда транспортные суда требовались в огромных количествах.

Однако массовое строительство выявило опасную проблему. На некоторых судах могли возникать хрупкие трещины.
Причина заключалась в сочетании факторов. Одним из них стала хладноломкость применявшейся стали: при охлаждении её ударная вязкость снижалась, повышая риск хрупкого разрушения. Дефекты сварки и участки концентрации напряжений могли стать точками зарождения трещин.
Заклёпочные соединения между листами могли останавливать распространение трещины, а в непрерывной сварной конструкции она могла переходить с одного листа на другой, далеко за пределы исходного дефекта.

Эта проблема изменила подход к строительству судов: стали строже учитывать ударную вязкость стали при рабочих температурах, дорабатывать конструктивные узлы и контролировать качество сварки.

Переход к сварным корпусам потребовал пересмотреть и материалы, и расчёты, и технологию изготовления.
Наш сайт: kedrweld.ru