Случайно попался прошлогодний материал❗ Деловая хватка и вера в успех Алексея Попова

Предприниматель Алексей Попов из Талды, основатель и председатель сельскохозяйственного потребительского перерабатывающего кооператива «Талдинский», поставил перед собой амбициозную цель: открыть в Усть-Коксинском районе цех по производству замороженных полуфабрикатов.
Первые, но уже уверенные шаги молодого предпринимателя принесли ощутимые результаты: сегодня производство выпускает около 150 пачек пельменей в день.
«Мы производим пельмени двух видов, – рассказывает Алексей Федорович. – Это традиционные из говядины и свинины, а также разработанные по нашим личным техническим условиям – из говядины и свинины с добавлением маралятины».
Осматривая цех, становится очевидно, что для достижения таких масштабов Алексею Федоровичу потребовались не только ум и характер, но и вера, целеустремленность, сила воли и коммуникабельность. Именно эти качества помогли ему глубоко изучить конкурентов в республике: их ассортимент, ценовую политику, сильные и слабые стороны. Он смог точно определить свою целевую аудиторию, каналы сбыта и стратегию рекламы, а также провести детальный расчет стартовых инвестиций, операционных расходов и прогнозируемой прибыли.
Поражает объем вложенных средств и усилий, подтверждающий деловую хватку предпринимателя. Продумано всё до мелочей: достаточное количество помещений для производственного оборудования, сырья и готовой продукции, надежное водоснабжение, канализация и эффективная вентиляция. Немаловажны также удобный подъезд для транспорта и близость к поставщикам сырья.
 «Площадь цеха составляет 400 квадратных метров, и мы строили его собственными силами, – делится предприниматель. – Отдельные слова благодарности хочу выразить своему земляку Роману Евгеньевичу Звонову. Два года мы работали плечом к плечу, производили расчеты, строили, и у нас все получилось. Из проблем – не хватает напряжения в сети для корректной работы оборудования».
Алексей Федорович также подчеркивает: «Мы предусмотрели систему рекуперации тепла, что крайне важно, особенно зимой. Тепло, которое система шоковой заморозки забирает от продукта, возвращается обратно в помещение, позволяя нам значительно экономить на отоплении. Современное оборудование – залог качества, скорости и эффективности производства. Примечательно, что все аппараты отечественного производства».
Мне продемонстрировали тестомес для замешивания идеального теста, оборудование для шоковой заморозки, весовое и упаковочное оборудование, холодильные установки для хранения сырья и готовой продукции, а также моечное оборудование для поддержания безупречной чистоты. Особое внимание привлек аппарат, формирующий пельмени нужной формы и размера.
Мне посчастливилось провести более пяти часов в компании сотрудников и лично увидеть весь процесс создания пельменей. На моих глазах в тестомес засыпали муку, добавляли яйца, воду и соль. Мне объяснили, что пельменное тесто требует особого подхода: его плотность и низкое содержание воды делают замешивание 75-килограммовой партии настоящим испытанием, занимающим около 40 минут. После этого тесту необходимо дать «отдохнуть» еще 20 минут.
«Ключевую роль играет влажность теста, – подчеркнул Алексей Федорович. – Если влаги будет слишком много, при шоковой заморозке – а это экстремальные условия: минус 35 градусов, три мощных вентилятора, скорость воздушного потока в камере свыше 40 метров в секунду – тестовая оболочка может порваться. В домашних условиях приготовить пельмени гораздо проще, здесь же множество нюансов».
Не менее важна и влажность начинки. «Если фарш будет слишком влажным, его объем при шоковой заморозке увеличится на 15%, что также приведет к разрыву теста. Слишком сухая начинка – тоже проблема: аппарат не сможет подать густой фарш, насосы просто не справятся», – пояснил Алексей Федорович.
Он также добавил: «Важна и клейковина в муке. Слишком мно