Покупая станцию биологической очистки (СБО) или септик, в первую очередь нужно смотреть на материал корпуса.
Очистное сооружение работает под постоянным давлением грунта и грунтовых вод, поэтому качество пластика — ключевой фактор долговечности.
Разберем, из чего делают современные септики и в чем разница между первичным и вторичным сырьем.
Основные виды пластиков в септиках
Полиэтилен низкого давления (ПНД / HDPE)
Где применяется: Накопительные емкости и энергонезависимые септики-отстойники.
Особенности: Эластичный материал, не боящийся замерзания воды внутри. Однако из-за высокой пластичности требует бесшовной ротоформовочной конструкции и толстых ребер жесткости, иначе грунт его сожмет.
Стеклопластик (композит)
Где применяется: Промышленные СБО и септики.
Особенности: Полиэфирная смола, армированная стекловолокном. Выдерживает колоссальные нагрузки, но отличается высокой ценой и сложностью производства.
Полипропилен (ПП / PP)
Где применяется: Большинство современных станций глубокой биологической очистки.
Особенности: Жесткий, легкий, идеально сваривается экструдером и прекрасно держит форму.
Первичный, вторичный и «технологический» полипропилен: в чем разница?
Вокруг использования вторичного полипропилена ходят разные слухи. Давайте разберем три категории сырья:
🟢 Первичный полипропилен
Свойства: Изготавливается из свежих нефтехимических гранул. Однородный, морозостойкий (при наличии сополимеров), прочность сварных швов достигает 90–95%.
Срок службы: От 50 лет.
Внешний вид: Листы монолитные или вспененные (трехслойные) светло-серого, белого или голубоватого цвета.
🟡 Собственный рециклят (технологические обрезки завода)
Свойства: Обрезки листов, вырезы под горловины и патрубки со своего же производства отправляются в дробилку. Это чистый полимер той же марки, без сторонней грязи и чужеродных примесей.
Надежность: При подмешивании собственного рециклята к первичному сырью в пределах 10–20% (или при изготовлении из него ненагруженных внутренних перегородок) прочность и геометрия корпуса полностью сохраняются. Это стандартный и безопасный технологический процесс.
🔴 Внешнее вторичное сырье (бытовой и промышленный мусор)
Свойства: Пластик из старых бамперов, тары и труб неизвестного происхождения. Содержит грязь, чужеродные полимеры и микротрещины от прошлых циклов нагрева.
Риски: На морозе становится хрупким, а прочность сварного шва падает на 40–60%. Со временем под давлением грунта станция из такого материала может дать трещину.
Внешний вид: Имеет глубокий черный или грязный темно-серый цвет.
ЧЕК ЛИСТ- "Что спросить у производителя?"
Перед покупкой уточните:
Из какого материала сделан именно несущий корпус?
Это первичный или вторичный полипропилен?
Если вторичный, то это собственный рециклят или внешнее вторичное сырье.
Какая толщина стенок и днища?
Как выполнены сварные швы?
Есть ли рёбра жёсткости и усиление основания?
Для какого уровня грунтовых вод рассчитана модель?
Какие требования к монтажу и якорению?
Какая гарантия предоставляется на корпус и герметичность?
💡 Резюме
Не стоит бояться факта переработки, если речь идет о надежном заводе, использующем собственные технологические обрезки. К примеру, один из лидеров рынка ЛОС в РФ, компания
"Евролос" изготавливает продукцию из черного листового полипропилена, который производят с добавлением рециклингового пластика (обрезков, литникового облоя и других технологических отходов литьевых производств).
Опасаться стоит кустарных производств, изготавливающих несущие стены корпуса полностью из сторонней «вторички» сомнительного качества.
Выбирайте станции из первичного полипропилена или вторичного с прозрачной технологией производства!
Канал Септик | Подпишитесь