Литография в домашних условиях

Три человека пострадали в результате взрыва на заводе Intel в израильском Кирьят-Гате

Инцидент произошел три дня назад. Предположительно, взорвался газовый баллон

📹 Соцсети

Макс | Телеграм

Технологию способа очистки нанодисперсного диоксида кремния запатентовали в России

Учёные научно-исследовательской лаборатории инженерной химии НИИ химии Университета Лобачевского запатентовали способ глубокой очистки нанопорошка диоксида кремния (SiO2) для микроэлектроники, а также разработали подход к комплексному управлению свойствами этих наночастиц

Разработка позволяет получать частицы с заданным размером и формой, высокой однородностью, стабильностью и низким содержанием примесей — именно теми характеристиками, которые определяют возможность их использования в производстве микросхем

«Наше изобретение относится к области очистки аморфного диоксида кремния, синтезированного методом Штобера, и предназначено для использования в химико-механической полировке (ХМП) полупроводниковых пластин, а также в процессах, требующих высокочистых абразивных наноматериалов», — объяснила руководитель исследования, кандидат химических наук, научный сотрудник научно-исследовательской лаборатории инженерной химии НИИ химии ННГУ Ксения Отвагина

Работа ведётся в рамках проекта по разработке полировальных суспензий для микроэлектроники. Учёными ННГУ им. Н.И. Лобачевского разработаны технологическая линия и регламент получения продукта, благодаря чему создана устойчивая суспензия, которая направлена на апробацию индустриальному партнёру

Полирующие суспензии обеспечивают прецизионную обработку поверхности с точностью до субнанометров и играют ключевую роль в ХМП-процессах. В условиях ограничений поставок сформировалась критическая потребность в разработке отечественных аналогов, сопоставимых по характеристикам с зарубежными продуктами

📸 Официальный сайт Университета Лобачевского

Макс | Телеграм

Более 60% технологического оборудования для производства кристаллов в группе «Элемент» выпущено до 2000 года, а 43% — до 1990-го

Таким образом, возраст значительной части установок превышает 35 лет. Об этом говорилось в презентации Юлии Сухорословой — генерального директора входящей в холдинг компании «Нанотроника». Презентацию представили на форуме «Микроэлектроника 2026»

Как сообщается, 15% оборудования выпущено в 1990–1999 годах, 5% — в 2000–2004 годах. На установки 2005–2009 годов приходится 2%, 2010–2019 годов — 5%, а выпущенные в 2020 году и позднее составляют 4%. Для оставшихся 27% оборудования год выпуска не указан

В «Элементе» пояснили, что год выпуска оборудования не обязательно отражает его техническое состояние: многое зависит от используемой технологии и особенностей производственной линии. Наиболее новые установки применяются на участках с пластинами диаметром 200 мм. Для производства по более зрелым технологическим нормам продолжают использовать оборудование, установленное при запуске линий с пластинами диаметром 60–100 мм. В компании уточнили, что новое оборудование аналогичного типа серийно не выпускается, а часть действующих установок прошла модернизацию

По данным холдинга, выход годной продукции зависит прежде всего от отлаженности технологического процесса, качества материалов и организации производства, а не только от возраста оборудования. В компании также сообщили, что в рамках государственной программы удалось модернизировать отдельные участки и увеличить выпуск электронной компонентной базы. Сейчас «Элемент» оценивает возможности дальнейшего обновления производственных линий, в том числе с применением отечественного оборудования

📸 Официальный сайт ГК «Элемент»

Макс | Телеграм

ПАО «Элемент» переходит к модели управляющей компании

Крупнейший разработчик и производитель микроэлектроники в России объявил о плановой трансформации модели корпоративного управления.

14 октября 2026 года к полномочиям президента ПАО «Элемент» приступает Кирилл Дыбко, действующий президент АО «Техноимпульс»

До конца года планируется завершить переход к целевой модели управления, при которой функции единоличного исполнительного органа (ЕИО) будут переданы управляющей организации — АО «Техноимпульс»

«Мы приняли это решение в момент, когда масштаб бизнеса группы требует принципиально иного уровня управленческой инфраструктуры. Сегодня "Элемент" — это более 30 предприятий, свыше 10 тысяч сотрудников и более половины российского рынка электронных компонентов. Передача функций ЕИО управляющей компании означает переход к системной модели, адекватной масштабу и сложности бизнеса. Таким образом мы завершаем формирование управленческой вертикали, которая уже доказала свою работоспособность. АО "Техноимпульс" с 2022 года выполняет функции управляющей организации в отношении крупных промышленных и высокотехнологичных холдингов. Уставный капитал компании составляет 24,4 млрд рублей, а основной профиль — управление финансово-промышленными группами. Модель, которую мы внедряем в "Элементе»", признана эффективной», — отметил Кирилл Дыбко

 
Опыт управления предприятиями радиоэлектронного кластера подтверждает жизнеспособность этой модели. Например, Концерн «Созвездие», переданный под управление АО «Техноимпульс» в марте 2023 года, демонстрирует устойчивую динамику развития. В состав воронежского кластера, помимо головного предприятия, входит АО «Электросигнал». Управление концерном осуществляется на основе долгосрочного договора — полномочия ЕИО переданы «Техноимпульсу» сроком на пять лет, до 2029 года, что обеспечивает преемственность и предсказуемость стратегических решений. В сентябре к кластеру присоединилось АО «Корпорация «ВНИИЭМ»

Институциональная модель управления позволяет предприятиям сохранять устойчивость и наращивать компетенции даже в условиях внешнего давления. 2026 год стал для «Элемента» периодом адаптации к изменившейся рыночной конъюнктуре. В таких условиях устойчивость управления становится критическим фактором, поэтому переход к управляющей компании становится особенно актуальным. При смене формата управления стратегический курс предприятия будет сохранен

📸 Кирилл Дыбко / Официальный сайт ПАО «Элемент»

Макс | Телеграм

Выручка от продажи импортозамещенных материалов для российской микроэлектроники в 2026 году может достичь 1,7 млрд рублей, что в 17 раз больше показателя 2024 года

При этом значительная часть отечественной продукции по-прежнему производится с использованием зарубежного сырья, а развитие отрасли сдерживает нехватка финансирования

По данным Минпромторга, выручка от реализации российских материалов для производства электронных компонентов в 2024 году составляла 100 млн рублей. В 2025 году она выросла до 560 млн рублей, а по итогам 2026 года ожидается на уровне 1,7 млрд рублей

Одновременно расширяется номенклатура материалов, готовых к поставкам российским предприятиям. Если в 2024 году их было 34 наименования, то в 2025-м — уже 51, а к концу 2026-го ожидается 69. К 2029 году показатель планируется довести до 120, а к 2030–2035 годам — до 250

В 2026 году Минпромторг рассчитывает запустить серийное производство 15 новых материалов. Среди них — особо чистая ртуть, высокочистый висмут, порошки карбида кремния, оксид вольфрама высокой чистоты и танталовые порошки для конденсаторов. Также планируется освоить выпуск структур «кремний на изоляторе» диаметром 150 и 200 мм, фотошаблонов для литографии и полупроводниковых структур на основе арсенида галлия, используемых при производстве лазерных диодов

В 2027 году предполагается начать разработку еще 15 материалов. В их числе — синтетические алмазы, высокотеплопроводная керамика, особо чистый алюминий, полупроводниковые пластины из арсенида и фосфида индия, а также структуры на основе нитрида галлия для силовой электроники

На разработку материалов для микроэлектроники в 2026–2028 годах Минпромторг планирует направить 4,68 млрд рублей. По расчетам ведомства, бюджетный эффект от внедрения новых разработок может составить 5,29 млрд рублей

📸 Максим Горшенин

Макс | Телеграм