ИНТЕРМИКРО

ECHOCUT популярен во всем мире!

BULLMER X5: скорость имеет значение только тогда, когда не страдает качество реза!
Быстро перемещать режущую головку по прямой умеют многие современные плоттеры. Гораздо сложнее на высокой скорости точно проходить мелкие радиусы и острые углы, сохранять геометрию деталей и одинаково прорезать материал по всей площади рабочего стола. Именно здесь становится заметна разница между хорошими паспортными характеристиками и серьёзной промышленной конструкцией.
В BULLMER X5 плоскостность рабочего стола контролируется прецизионным датчиком, а глубина реза автоматически корректируется во время работы. Это помогает избежать недореза и излишнего заглубления инструмента, обеспечивает более стабильный результат и продлевает срок службы конвейерного покрытия.
Портал X5 приводят в движение два независимых синхронизированных двигателя по 750 Вт. Шлифованная зубчато-реечная передача и линейные направляющие обеспечивают плавное движение, а цикл обмена данными по Ethernet-шине занимает всего 0,5 мс. Такая скорость управления нужна не ради красивой цифры: она позволяет точнее контролировать движение головки при ускорениях и прохождении сложных контуров.
Для печатных материалов X5 может оснащаться системой BULLMER Top Vision. Промышленная камера распознаёт изображение, выделяет контур и передаёт его на резку.
Модульная головка позволяет за считаные секунды менять инструменты для сквозной и надсечной резки, биговки, V-образного реза и других операций. Поэтому BULLMER X5 подходит не только для текстиля, но и для кожи, обивочных и печатных материалов, технических тканей и композитов.
Главное достоинство BULLMER X5 — не отдельный рекордный параметр, а способность стабильно повторять качественный результат при постоянно меняющемся ассортименте заказов. Именно этого сегодня ждут от промышленного режущего плоттера.
ИНТЕРМИКРО подберёт конфигурацию X5 под ваши материалы и технологические задачи, выполнит запуск оборудования и обучение операторов.
Подробнее: https://intermicro.ru/product/odnosloynye-rezhushchie-plottery/bullmer-x5/

ECHOCUT AS и APRO: новые возможности многослойного раскроя
Швейное производство меняется. Заказчики требуют быстрее выводить новые модели, выпускать продукцию небольшими партиями и оперативно повторять востребованные позиции. Производителям приходится сокращать сроки изготовления, снижать запасы и одновременно удерживать себестоимость. Поэтому современному раскройному участку необходимы не просто высокая скорость, а гибкость, автоматизация и предсказуемое качество. Именно к более оперативным и адаптивным производственным цепочкам сегодня движется мировой рынок одежды и текстиля.
Новые автоматические многослойные раскройные комплексы ECHOCUT AS и APRO разработаны с учётом этих требований. Это топовые модели линейки ECHOCUT, предназначенные для предприятий, которым нужно увеличить выпуск продукции без пропорционального роста численности персонала и производственных площадей.
Частота осцилляции ножа достигает 6000 циклов в минуту у APRO и 6500 циклов у AS. Высокая частота движения ножа позволяет получать более гладкий и чистый край как на тонких, так и на плотных материалах. Стандартная высота настила составляет 8 см для APRO и 9 см для AS, а в опциональной комплектации может достигать 11 см. Это означает больше деталей за один цикл и более высокую производительность раскройного участка.
Функция Traveling Cutting сохраняет частичный вакуум во время перемещения настила. Следующий участок материала фиксируется быстрее, поэтому машина тратит меньше времени на вспомогательные операции. Непрерывная подача и резка помогают организовать устойчивый производственный поток без лишних остановок.
Новая система бережной автоматической заточки ножа использует два встречновращающихся абразивных круга. Такая конструкция ускоряет заточку, предотвращает образование ступенек на лезвии и увеличивает срок его службы.
Улучшенное охлаждение ножа особенно важно при раскрое синтетических тканей с низкой температурой плавления, а автоматическая компенсация износа помогает сохранять точность на протяжении всей смены.
Комплексы работают под управлением программного обеспечения Cutting V5.0. Интеллектуальная система ножа, динамическая балансировка и контроль состояния покрытия рабочего стола снижают влияние человеческого фактора и упрощают эксплуатацию оборудования. Поддерживаются распространённые производственные форматы PLT, DXF, CUT и TAC.
ECHOCUT AS и APRO подходят для производства одежды, домашнего и медицинского текстиля, обуви, мягкой мебели, надувных изделий, игрушек и технических чехлов. Это оборудование для предприятий, которым нужны более короткие производственные циклы, стабильное качество кроя и возможность быстро перестраиваться между заказами.
ИНТЕРМИКРО подбирает конфигурацию под конкретные материалы и объёмы производства, выполняет запуск оборудования, обучает сотрудников и обеспечивает сервисное сопровождение.
Подробнее о моделях: https://intermicro.ru/product/cutting-plotters/echocut-as-i-apro/
#ИНТЕРМИКРО #ECHOCUT #раскройткани #швейноепроизводство #автоматизацияпроизводства