3D Стройка - Никита Говорков

Лестница, которую пришлось перепроектировать

Заказчик обратился, когда металлический каркас лестницы уже сварили.
Проекта не было, и подниматься оказалось неудобно: мало ступеней, высокие перепады, неправильно организованные повороты. Главное условие для нового решения — удобство для человека с ограниченной подвижностью.

✨ Как шли к результату:

1. Знакомство. Встретились, обсудили задачу, условия и сроки. Заказчик передал примеры по стилю и материалам.
2. Обследование. Выехал на объект: фотофиксация, обмеры помещения и существующих конструкций.
3. Планировка. Начертил 2 варианта. Увеличил количество ступеней, чтобы подъём стал спокойнее, а вместо площадок предложил забежные ступени: поворот проходит по ступеням, без резкого перепада. Согласовали конфигурацию, высоты и количество ступеней.
4. 3D-модель. Смоделировал помещение, лестницу и ограждения. На модели хорошо видны узкие места, поэтому по ходу работы доработал конфигурацию.
5. Визуализация. Настроил свет, материалы и ракурсы, сделал рендеры и собрал альбом для согласования финального варианта.
6. Рабочая документация. Разработал узлы, примыкания, технологические решения и карту раскроя деталей для столярной мастерской.
7. Сдача и сопровождение. Передал альбомы чертежей и визуализаций, а на этапе производства помогал решать возникающие вопросы.

Материалы: ступени, подступенки и перила — массив ясеня покрытие маслом на 3 раза, балясины — окрашенный металл.
Изготовление, столярные работы, доставку и монтаж выполнила партнёрская мастерская.

Моя часть — обследование, проект, визуализация, документация и сопровождение.
На коллаже — план, 3D-модель и рендер. На фото — обмер и готовая лестница.

📌 Удобство лестницы закладывается в проекте: в высоте ступеней, поворотах и узлах — ещё до того, как начнут резать дерево.

Планируете лестницу или сомневаетесь в уже сваренном каркасе? Пишите — разберём задачу.

#3ДСтройка #НикитаГоворков #ЛестницаНаЗаказ #ДеревяннаяЛестница #ПроектЛестницы #3Dмоделирование #Визуализация #Ясень #ЧастныйДом

Стол из одной картинки: от идеи до массива дерева 💬
 
Заказчик пришёл с идеей: круглый стол на пространственном подстолье, которое плавно сужается к середине и снова расширяется. Из исходных материалов было только стороннее изображение-референс.
 
🥇 Как шли к результату:
1.    Референс. Разобрали идею заказчика: форму, пропорции, характер изгиба.
2.    3D-модель. По изображению построил цифровую модель подстолья. На ней можно спокойно проверить форму со всех сторон, ещё до работы с деревом.
3.    Пробный образец. Напечатал уменьшенную копию на 3D-принтере Black Widow. Так форму можно подержать в руках и оценить вживую, а не только на экране.
4.    Подготовка к фрезеровке. Подготовил файлы для 3D-фрезерного станка. Это станок, который по цифровой модели снимает лишний материал и выводит объёмную форму.
5.    Сборка основания. Подстолье собрано из 5 деталей массива дерева.
6.    Устойчивость. Диаметр столешницы 1 м, а площадь опоры у такой формы маленькая. Поэтому внутрь основания вмонтировали утяжелитель, чтобы стол стоял устойчивее.
7.    Столешница. Столешница сделана из клееного массива бука.
8.    Покрытие. По пожеланию заказчика нанесли 4 слоя масла: 1 слой грунтовочного и 3 слоя финишного.
 
На коллаже по порядку: референс заказчика, цифровая модель, заготовка подстолья в мастерской и готовый стол.
 
Красивая картинка задаёт идею. Модель, образец и инженерные решения делают из неё вещь, которой можно пользоваться.
 
Есть изображение мебели или предмета, который хотите воплотить? Пишите, разберём задачу.

#3ДСтройка #НикитаГоворков #3Dмоделирование #3Dпечать #МебельНаЗаказ #МассивДерева #Бук #ОтИдеиДоРезультата

Портфолио 3Д Стройка 🧐

Был на экране — теперь в руках 🖨

В прошлом посте показывал, как моделировал крючок по образцу. Теперь — превращаем модель в настоящую деталь.

Между моделированием и печатью есть отдельный этап — подготовка в слайсере. Эта программа «нарезает» модель на слои и создаёт команды для принтера. Здесь настраивают положение детали, толщину слоя, внутреннее заполнение и при необходимости добавляют временные опоры.

Печатаю на Black Widow по технологии FDM — Fused Deposition Modeling, или послойного наплавления. Простыми словами: принтер нагревает пластиковую нить и укладывает её слой за слоем, создавая деталь.

Параметры одного крючка:
Размер — 45 × 40 × 15 мм
Расход пластика — 5 г
Время печати — 45 минут
Толщина слоя — 0,1 мм

На фото — процесс и готовые экземпляры. Дальше — примерка крепления, проверка удобства и отдельное испытание под нагрузкой.

Моделирование задаёт форму. Печать превращает её в вещь.

#3ДСтройка #3ДПечать #3ДМоделирование #ОтМоделиКДетали #модельДляЛитья #НикитаГоворков

От одной фотографии к модели для литья 🤖

Получил интересный заказ — создать 3D-модель декоративного крючка для последующего литья.
Из исходных материалов была только одна фотография.
Сначала попробовал восстановить изделие с помощью ИИ. Результат получился быстрым и визуально похожим, но генерация не смогла точно передать пропорции, форму декоративных элементов и контролируемую геометрию, необходимую для производства.
Поэтому финальную модель выполнил вручную: восстановил форму по референсу, проработал объект с разных сторон и собрал цельную геометрию для дальнейшей подготовки к литью.

На изображениях можно сравнить результат генерации ИИ и ручного моделирования. В этом случае ИИ помог быстро проверить направление, но не заменил точную работу с формой.

⚡️Вывод: генерация полезна для поиска идеи и чернового варианта, а производственная модель требует ручной доработки и контроля геометрии.

Есть фотография или эскиз изделия, которое нужно восстановить в 3D? 
Пишите — обсудим задачу.

#3ДСтройка #3Dмоделирование #модельДляЛитья #предметноеМоделирование #ручноеМоделирование #ИИ #3Dпечать #отИдеиДоМодели #НикитаГоворков

Добро пожаловать в «3Д Стройку».

Я Никита Говорков — архитектурный проектировщик, BIM-специалист и 3D-визуализатор. Здесь показываю весь путь проекта: от задачи, планировки и модели до чертежей, рендера и реализации.

В канале:
• частные дома, интерьеры и фасады;
• BIM/Revit-процессы и рабочие приёмы;
• разборы решений и типичных ошибок;
• презентационные рендеры и проектная подача;
• практический взгляд на стройку со стороны проектировщика и заказчика.

🎁 Для начала заберите материал «7 проверок проекта до начала строительства».
Получить: [https://disk.yandex.ru/d/yx3B4_u1igV1pA] или написать «ПРОВЕРКА».

Заказать проект, визуализацию или обсудить сотрудничество: [+7 952 232 20 76]

Подпишитесь, если вам близки точные решения, понятный процесс и сильная архитектурная подача.

Навигация: #кейсы #BIM #3D #визуализация #частныйдом #интерьер #ЖК #советы #услуги