АСУ Проект

🔥🔥🔥ПЕРСОНАЛИЗАЦИЯ🔥🔥🔥

Когда мы начинаем работу над новым проектом, будь то программирование ПЛК, проектирование электрических схем или сборка электрических шкафов - особое внимание мы всегда уделяем среде, в которой в дальнейшем все это будет функционировать.

0️⃣ Касаемо программирования - постоянно задаем себе вопросы, как можно оптимизировать программу так, чтобы ее "поведение" было предсказуемо, безопасно и максимально эффективно именно на этом производстве;

1️⃣ Касаемо визуализации - создаем интерфейс с упором на интуитивность понимания, чтобы любой новенький человек, управляющий процессами на производстве не испытывал стресс, что если он нажмет какую-либо кнопку произойдет что-то непоправимое;

2️⃣ Касаемо проектирования - уделяем пристальное внимание эргономике размещения оборудования, тепловым режимам и помехозащищенности, чтобы обеспечить бесперебойную работу системы в реальных, а не идеальных условиях эксплуатации;

🔥Ну и конечно же мы создаем инструкции оператора, чтобы управление оборудованием было понятным на интуитивном уровне, а любые нештатные ситуации были четко регламентированы и не вызывали паники у персонала;

🔥🔥Мы не подгоняем заказчика под готовое решение - мы строим решение вокруг него. И это чувствуется с первого дня эксплуатации!

🔥🔥🔥Примеры этих работ, кратко, в прикрепленных фотографиях!

МАГАДАН ЧАСТЬ 1 - Предпроектное обследование

Две недели назад мы вернулись из очень интересной командировки в г. Магадане. Пригласили нас туда на предпроектное обследование объекта, а именно областного родильного дома, в который необходимо внедрить скада-систему на платформе MasterScada 4D.

Главная особенность в том, что запрос на предпроектное обследование и наш внезапный вылет объясняется срочностью сдачи объекта уже в этом году, а предыдущий подрядчик, как мы поняли, к разработке даже не приступил. За две недели, что мы там находились мы сумели наладить контакт со всеми подрядными организациями вовлеченными в проект, ознакомиться с самим проектом и предоставить полноценный референс того, как это будет выглядеть в конечном итоге и пути решения проблемы со сдачей диспетчеризации в этом году!

Какие системы подлежат диспетчеризации на этом объекте:
1. Вентиляционные установки (116 плк различных производителей)
2. Управление освещением всего здания (Рабочее, аварийное, дежурное и освещение фасадов здания)
3. Энергоснабжение - Контроль состояния автоматических выключателей
4. ИТП - Индивидуальный Тепловой Пункт
5. Котельная - контроль состояния системы
6. Медицинские газы - контроль состояния системы
7. Теплая автостоянка - контроль загазованности, своя вентиляция и контроль состояния автоматических выключателей
8. Пневмопочта - контроль состояния системы
9. ИБП - вывод показаний заряда аккумуляторов и ошибок.
И это только основное!

С помощью современных технологий — в том числе ИИ — мы сделали 3D-модель главного здания и котельной. Чтобы управление и индикация аварийных сигналов были понятны с первого взгляда. Буквально любому человеку. Остальное - на фотографиях!

Продолжение следует!)

#Диспетчеризация #Программирование #Визуализация #MasterSCADA #HMI #PLC #АСУПроект #Магадан

Завершены пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию охладительной установки для "МПК Елец"!

Совместно с компанией ООО "Линия холода" был произведен запуск охладительной установки для одного из предприятий города Ельца.

Ротация насосов, режим "Зима/лето", чередования по наработке, управление чиллерами, драйкулером, PID-регулирование - все это под управлением ОВЕН ПР103 и Weintek 8106IP! Обеспечена стабильная работа установки в любых сезонных режимах!

Благодарим коллег из ООО "Линия холода" за совместную работу и оказанное доверие! Увидимся на новых объектах!

Рады поделиться результатом наших трудов!
Совсем недавно мы завершили масштабный проект по автоматизации завода по производству сэндвич-панелей в городе Кимры.
Была произведена колоссальная работа, стартовавшая с полного реверс-инжиниринга оборудования. Далее последовали монтажные работы, пусконаладка, программирование, ну и конечно же, выпуск первой продукции!
Ключевой итог: Все программы для контроллеров и визуальные интерфейсы для HMI-панелей были созданы нами с нуля. И доведены до совершенства благодаря плотной совместной работе с технологами и персоналом Заказчика. Мы опирались на их многолетний опыт и особенности технологии, чтобы логика работы оборудования была максимально удобной и эффективной.
Объем выполненных работ:
Мы интегрировали и перепрограммировали следующие узлы:
Контроллеры (ПЛК):
* Omron CJ1M CPU13 — Роботизированная подача ваты;
* Omron CJ2M CPU31 — Распиловка и транспортировка ваты;
* Omron CJ1M CPU23 — Главная линия формирования продукции;
* HCFA M511S — Клеевая станция;
* Omron CJ2M CPU31 — Пила отреза готовых панелей;
* Delta AS228R-A — Автоматический штабелер (укладка в пачку);
* Omron CJ1M CPU13 — Орбитальный обмотчик (Упаковка).
HMI-панели (интерфейсы оператора):
* Omron NB3Q-TW01B — Управление линией распиловки ваты;
* Weintek cMT 2108X2 — Панель управляет главной линией и системой нанесения клея, но ее главная особенность в том, что она объединяет все контроллеры завода в единую сеть. Теперь старший оператор смены может контролировать и видеть состояние всей линии целиком в реальном времени;
Weintek MT 8072iP — Управление штабелером и кантователем.
Особый упор на визуализацию: Для панелей Weintek мы разработали дизайн индивидуально под Заказчика, с применением 3D-моделей оборудования для точного визуального ориентира. Это не просто «кнопки», а полное сопоставление с тем, что физически стоит в цеху.
Документация: По окончанию работ мы передали Заказчику полный пакет: карты регистров на все контроллеры и подробные инструкции по эксплуатации.
Благодарность:
Выражаем огромную благодарность Группе компаний ДеКа-Строй за оказанное доверие и слаженную совместную работу на протяжении всего проекта! Было непросто, но невероятно интересно.
Объем работ, качество выполнения и итоговый результат вы можете оценить в видео выше
А в ближайшее время мы выложим еще больше технических подробностей в следующих постах — оставайтесь на связи!
Увидимся на новых проектах!
#Автоматизация #РеверсИнжиниринг #СэндвичПанели #Omron #Weintek #ЛЗСП #ДеКаСтрой #Кимры #Пусконаладка

Советский станок 16К40 получил «мозги» XXI века

Популярная ситуация: старый шкаф управления барахлит, конденсаторы вздуваются, диодные мосты горят, а станок живет своей жизнью - то работает, то нет. Заказчик устал от внезапных простоев и пришел к нам с четким запросом: «Сделайте надежно и с умом».

Мы предложили не точечный ремонт, а полную реновацию системы управления:
1. Разработали новую электрическую принципиальную схему;
2. Собрали современный шкаф управления с актуальной компонентной базой;
3. Установили программируемый логический контроллер Delta AS-228R-A;
4. Разработали программу управления и произвели пуско-наладочные работы в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Итог: станок запустили, он работает как часы. А главное - теперь у Заказчика есть фундамент для следующих апгрейдов.

А вы на чьей стороне? Вечно штопать старое железо или обратиться к нам и забыть о проблемах?

Фотографии до/после прикреплены. Разница, как говорится, налицо!

Дорогие друзья!

Думаю, уже многие догадались, что существует некоторая команда людей, которая называет себя "АСУ Проект" и говорит, что реализует проект "под ключ" любой сложности.

Какой ключ? Какой проект? Какой такой АСУ? И вообще откуда такая уверенность в себе, ребят - вы кто такие вообще!? - так вот это мы и хотим рассказать.

Специфика нашей деятельности называется АСУ или в расшифровке Автоматические системы управления. Мы объединяем электрику, пневматику, гидравлику, проектирование и программирование. А в каждом конкретном проекте — своя комбинация. А скрепляем мы всё это проектированием схем, сборкой шкафов и программированием контроллеров. Ну и конечно же общением. Мы очень много общаемся с Заказчиками, теми людьми для которых наша деятельность необходима, чтобы их установка, линия, агрегат или завод заработал.

Например, некоторый Завод купил конвейерную линию у другого Завода, которая работала там много лет и перевозила там мешки с подгузниками из участка А в участок Б, В и Г по определенным алгоритмам. После покупки выяснилось, что данная конвейерная линия не подойдет для перевозки крупногабаритных танков, но делать что-то надо, потому что конвейерная линия уже куплена. Заказчик своими силами нарастил ширину конвейерной рамы, заменил пластиковую конвейерную ленту на ленту из специального сплава и поставил двигатели более подходящие по характеристикам для данной нагрузки. Однако все это дело не поехало, потому что логика программы для транспортировки подгузников и танков точно должна была отличаться. И вот в такие моменты к делу подключаются инженера АСУ ТП - проектируют новый электрический шкаф, собирают его и проводят пуско-наладочные работы на объекте Заказчика.

Утрирую, но суть передаёт точно. Так мы работаем каждый день. И с сегодняшнего дня, мы хотим быть чуть более открыты для аудитории: потенциальных Заказчиков, новых коллег и всех кому наша деятельность может быть интересна. Мы верим, что такой прозрачный подход уберет все возможные барьеры между нами и людьми, которые читают этот пост.

Будем рады, если вы подпишитесь на нас в любом из мессенджеров, в которых мы будем публиковать нашу деятельность и все что с этим связано! В следующем посте начнем знакомство непосредственно с нашей командой и проектами "АСУ Проект"

Мы в Вконтакте - https://vk.com/asuproj
Мы в Telegram - t.me/asuproj