Эффективные практики предприятия ОСК Севмаш
Работа по развитию производственной системы на предприятии ОСК Севмаш ведется непрерывно. Так, в 2025 году на верфи реализовано 12 проектов, подано более 8 тысяч предложений по улучшению и развитию культуры производства.
Примеры лучших практик:
✅ перекрестные аудиты по системе 5S на межцеховом уровне – делимся опытом;
✅ создание системы тиражирования эффективных практик – в ходе обмена опытом выделяем для каждого подразделения передовые методы работы, распространяем их по заводу;
✅ поддержание системности в вопросах развития производственной системы, сочетание технического перевооружения с организационными улучшениями бережливого производства.
По оценке начальника УРПС Севмаша Владимира Кукушкина, средневзвешенный рост производительности труда на предприятии составил более 5% по отношению к 2024 году.
Как развивают производственную систему цеха и подразделения?
⏩разрабатывают и перерабатывают стандарты рабочих мест, после согласования с необходимыми структурами внедряют их на рабочих местах;
⏩ проводят сортировку, убирают лишнее, обеспечивают визуализацию;
⏩ проводят анализы уровня внедрения 5S, отслеживают реализацию планов достижения целевых показателей, самоаудиты (например, в научно-исследовательском, технологическом и испытательном центре Севмаша – раз в месяц), перекрестные аудиты;
⏩ профильное управление проводит обучение работников других подразделений – вводный курс спецподготовки включает в себя и теорию, и практику непосредственно на рабочих местах;
⏩ для стимуляции роста в сфере бережливого производства каждое подразделение Севмаша оценивается баллами по ряду критериев (например, в сборочно-стапельном цехе 42 за три года уровень внедрения инструментов бережливого производства вырос с 37 до 72 баллов и продолжает повышаться).
В процесс совершенствования производственной системы активно вовлекаются работники предприятия ОСК Севмаш. Так, например, на такелажном участке воднотранспортного цеха верфи сотрудники улучшили планирование, раскладку инструмента – даже молотки на полке расположились не только по количеству, но и по весу. Об этом и других аспектах рассказывали в сюжете программы «Вести Севмаша».
Кстати, за последние пять лет представители транспортных цехов предприятия подали более 1 300 предложений по улучшению, 1 273 из них было внедрено. На вопрос, для чего все это, ответ простой – повышение эффективности производства, экономия ресурсов, совершенствование культуры на рабочем месте.
ОСК I Севмаш по МАХ
Работа по развитию производственной системы на предприятии ОСК Севмаш ведется непрерывно. Так, в 2025 году на верфи реализовано 12 проектов, подано более 8 тысяч предложений по улучшению и развитию культуры производства.
Примеры лучших практик:
✅ перекрестные аудиты по системе 5S на межцеховом уровне – делимся опытом;
✅ создание системы тиражирования эффективных практик – в ходе обмена опытом выделяем для каждого подразделения передовые методы работы, распространяем их по заводу;
✅ поддержание системности в вопросах развития производственной системы, сочетание технического перевооружения с организационными улучшениями бережливого производства.
По оценке начальника УРПС Севмаша Владимира Кукушкина, средневзвешенный рост производительности труда на предприятии составил более 5% по отношению к 2024 году.
Как развивают производственную систему цеха и подразделения?
⏩разрабатывают и перерабатывают стандарты рабочих мест, после согласования с необходимыми структурами внедряют их на рабочих местах;
⏩ проводят сортировку, убирают лишнее, обеспечивают визуализацию;
⏩ проводят анализы уровня внедрения 5S, отслеживают реализацию планов достижения целевых показателей, самоаудиты (например, в научно-исследовательском, технологическом и испытательном центре Севмаша – раз в месяц), перекрестные аудиты;
⏩ профильное управление проводит обучение работников других подразделений – вводный курс спецподготовки включает в себя и теорию, и практику непосредственно на рабочих местах;
⏩ для стимуляции роста в сфере бережливого производства каждое подразделение Севмаша оценивается баллами по ряду критериев (например, в сборочно-стапельном цехе 42 за три года уровень внедрения инструментов бережливого производства вырос с 37 до 72 баллов и продолжает повышаться).
В процесс совершенствования производственной системы активно вовлекаются работники предприятия ОСК Севмаш. Так, например, на такелажном участке воднотранспортного цеха верфи сотрудники улучшили планирование, раскладку инструмента – даже молотки на полке расположились не только по количеству, но и по весу. Об этом и других аспектах рассказывали в сюжете программы «Вести Севмаша».
Кстати, за последние пять лет представители транспортных цехов предприятия подали более 1 300 предложений по улучшению, 1 273 из них было внедрено. На вопрос, для чего все это, ответ простой – повышение эффективности производства, экономия ресурсов, совершенствование культуры на рабочем месте.
ОСК I Севмаш по МАХ