Пазл системы

Кто на предприятии должен заказывать технологии?
Мы привыкли обсуждать кадровый дефицит через количество вакансий, выпускников и контрольные цифры приёма в вузы. Логика понятная: не хватает инженеров — нужно готовить больше инженеров. Но, на мой взгляд, такой подход не учитывает важную составляющую проблемы. Потребность в персонале зависит не только от объёмов производства, но и от того, как это производство организовано.
По данным Росстата, российский рынок труда продолжает характеризоваться крайне низкой безработицей. При этом мониторинг предприятий Банка России показывает, что бизнес сталкивается не только с кадровыми ограничениями, но и с проблемами спроса, издержек и инвестиционной активности. В таких условиях простое расширение штата далеко не всегда является экономически обоснованным решением. Иногда правильнее изменить технологический процесс, перераспределить операции или автоматизировать отдельные участки.
Однако здесь возникает другая проблема, о которой говорят значительно реже. Кто на предприятии способен определить, какие именно технологические изменения необходимы и какой экономический результат они должны дать? Допустим, производственный участок испытывает нехватку операторов. Можно искать дополнительных работников, приобрести роботизированный комплекс или пересмотреть организацию производственного потока. Но прежде необходимо разобраться, что ограничивает производительность: оборудование, логистика, длительность переналадки, неравномерная загрузка или действительно недостаточная численность персонала. Без такой диагностики автоматизация рискует стать дорогим способом сохранить существующие проблемы.
В промышленности есть понятие квалифицированного заказчика. Обычно его связывают со способностью сформулировать технические требования к оборудованию или разработке. Я бы предложил рассматривать эту компетенцию шире. Квалифицированный заказчик должен уметь перевести производственную проблему в измеримую инженерную задачу, сопоставить возможные решения, оценить экономический эффект и обеспечить внедрение. Причём это не обязательно один человек или отдельная должность. Чаще речь идёт о совместной работе производственников, технологов, экономистов и специалистов по автоматизации.
Для Липецкой области вопрос имеет вполне прикладное значение. У нас сформирована серьёзная промышленная база, работают крупные предприятия, есть инженерные школы и научные коллективы. Но между наличием научно-технических компетенций и их использованием в производстве остаётся существенная дистанция. Университет может предложить разработку, предприятие — обозначить проблему, однако без совместной проработки технических требований и экономики проекта полноценный заказ на исследование или технологию зачастую так и не возникает. Это одна из причин, по которым сотрудничество науки и промышленности не всегда превращается в устойчивый поток внедрений.
На мой взгляд, здесь есть перспективная задача для университетов. Мы должны не только выполнять НИОКР по готовым техническим заданиям, но и участвовать в их формировании. Например, совместно с предприятиями проводить технологический аудит отдельных участков, оценивать потенциал автоматизации, моделировать производственные процессы и рассчитывать ожидаемый эффект от изменений. Такая работа может стать основой и для прикладных исследований, и для инженерной подготовки студентов.
Картельный вывод.
Кадровую проблему нельзя решить исключительно увеличением выпуска специалистов. Часть её решения находится в повышении эффективности существующих производств. Но для этого недостаточно иметь доступ к роботам, программному обеспечению и научным разработкам. Нужны предприятия, способные грамотно заказывать технологические изменения, и университеты, готовые помогать им в постановке и решении таких задач.
Возможно, развитие института квалифицированного технологического заказчика даст промышленности не меньший эффект, чем очередная программа поддержки разработки новых технологий.