ЕОИ | Единый оператор испытаний

ЕОИ представил опыт развития испытательной инфраструктуры на международном этапе конференции «Код индустрии» ⚡️

Международный этап конференции «Код индустрии», организованной Минпромторгом России, прошёл при участии ЕОИ в Циндао (КНР). ЕОИ представил на мероприятии свой опыт развития системы испытаний в сфере промышленной автоматизации.

⏩️ Один из ключевых акцентов конференции — развитие открытой архитектуры автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), обеспечивающей совместимость оборудования и программных решений разных производителей.

💬 Андрей Терлеев, руководитель управления по испытаниям ИТАТ ЕОИ, представил доклад о стандартах, применяемых при испытаниях промышленной автоматизации, и единых подходах, позволяющих использовать результаты испытаний в интересах нескольких заказчиков.

Участие в конференции позволило ЕОИ представить свою экспертизу международному профессиональному сообществу и обозначить возможности для дальнейшего сотрудничества в области испытаний и промышленной автоматизации.

ℹ️ «Код индустрии» — ежегодная серия мероприятий Минпромторга России, направленная на обмен опытом и тиражирование реализованных промышленных решений.

Денис Мантуров и Александр Новак провели заседание координационного совета по импортозамещению нефтегазового оборудования
 
Участники обсудили обеспечение технологического суверенитета нефтегазовой отрасли, реализацию программы стандартизации в нефтегазовой и химической отраслях. Отдельное внимание на заседании уделено межотраслевому оборудованию, технологиям и подходам к их тиражированию в различных отраслях промышленности.
 

«Первоочередная задача совета – распространить на широкий ряд отраслей успешный опыт импортозамещения в нефтегазовом машиностроении. На сегодняшний день из 220 позиций критического оборудования порядка 80% находятся на завершающей стадии НИОКР, проходят испытания либо уже освоены в серийном производстве. Безусловно, впереди еще значительный объем работы по доведению всех проектов до промышленного применения. Вместе с тем мы уже располагаем инженерными решениями и производственными компетенциями, востребованными далеко за пределами нефтегазовой отрасли», – сказал Денис Мантуров.

 
По словам первого вице-премьера, консолидация спроса на межотраслевую номенклатуру обеспечит загрузку производственных мощностей и снизит себестоимость российского оборудования. Пилотным направлением определено химическое машиностроение: выявлено более 130 критических позиций оборудования, 55 из которых обладают межотраслевым потенциалом и могут быть освоены в том числе за счет адаптации уже существующих отечественных решений.
 
Александр Новак отметил, что нефтегазовый комплекс сталкивается с беспрецедентными внешними вызовами, при этом Россия обладает всеми механизмами и инструментами, чтобы обеспечить не только безопасность, но и технологическую независимость отрасли.
 

«Задачу по обеспечению 90% технологического суверенитета ТЭК к 2030 году нам поставил Президент, и межотраслевой координационный совет – эффективный инструмент для ее решения. Наша цель – не просто заменить импорт, а создать технологии и оборудование, которые не уступают лучшим мировым образцам. Яркий пример такой работы – создание российского флота ГРП (гидроразрыва пласта) для нефтяной отрасли в рамках государственной программы Правительства РФ. Проект обеспечивает отрасль оборудованием для разработки сложных запасов и снижает зависимость от зарубежной техники», – сказал вице-премьер.

ЕОИ подтвердил компетентность уникальной инфраструктуры ТМК ⚡️

Научно-технический (НТЦ) и Исследовательский (ИЦ) центры ТМК в Москве, а также Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ) в Челябинске успешно прошли оценку компетентности ЕОИ. Теперь их испытательные возможности доступны для проведения испытаний продукции по запросам, поступившим через Цифровую платформу ЕОИ.

Эксперты ЕОИ провели комплексную проверку испытательной инфраструктуры ТМК и подтвердили соответствие лабораторий требованиям ЕОИ. По итогам аудита площадки получили заключение о соответствии сроком на три года ✅

Особое значение имеет техническое оснащение центров. Испытательные стенды ТМК позволяют проводить комплексные натурные испытания труб, резьбовых соединений и других сложных металлических конструкций в условиях, превышающих обычные эксплуатационные нагрузки.

▶️ Возможности центров позволяют воспроизводить экстремальные условия эксплуатации, включая высокие давления, значительные механические нагрузки и широкий диапазон температур. Перед натурными испытаниями может применяться цифровое моделирование, позволяющее не испытывать промежуточные варианты, а сразу тестировать наиболее сложное исполнение продукции и тем самым снижать себестоимость разработки.

Преимущества испытаний на стендах в ТМК:
✔️нагрузка до 1800 тонн — для испытаний труб диаметром до 406 мм;
✔️нагрузка до 3000 тонн — для испытаний труб диаметром до 762 мм;
✔️давление до 2068 бар и температурные режимы до 350 °C — для проверки герметичности резьбовых соединений;
✔️температура от −80 до +450 °C — для испытаний в экстремальных условиях;
✔️температура до 1200 °C — при испытаниях на растяжение.

⏩️ Такая инфраструктура используется для разработки и испытаний передовых решений для нефтегазовой отрасли — в том числе премиальных резьбовых соединений семейства TMK UP для сложных скважин, труб с повышенной коррозионной стойкостью и решений для добычи трудноизвлекаемых запасов.

Включение испытательных центров ТМК в экосистему ЕОИ расширяет доступ российских производителей и заказчиков к сложным испытаниям и формирует единую технологическую цепочку — от разработки новых решений до их независимой проверки и применения в промышленности.

ℹ️ Научно-исследовательский кластер ТМК ежегодно выполняет около 500 научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). Уникальная лабораторно-испытательная база позволяет разрабатывать и испытывать передовые трубные решения, что способствует снижению зависимости российской трубной отрасли от зарубежных испытательных центров.