РЦК Свердловской области

🔺 Проект завершился в 2019 году. А бережливое производство продолжается.

Кушвинский завод прокатных станков — один из первых участников проекта «Производительность труда» ✔️

С тех пор в команду приходят новые сотрудники, меняются процессы, появляются новые задачи. И здесь особенно важно, чтобы принципы бережливого производства оставались не только опытом тех, кто участвовал в проекте несколько лет назад.
Поэтому команда предприятия вновь прошла «Фабрику офисных процессов»🏗

Это возможность в учебном формате увидеть, где в работе появляются лишние действия, ожидания и потери времени, попробовать изменить процесс и сразу увидеть результат.

➡️ Для новых сотрудников такой тренинг — хороший способ на практике познакомиться с бережливым производством и понять его логику не по инструкциям, а через собственный опыт.

➡️ А для предприятия — ещё один способ поддерживать культуру постоянных улучшений и передавать её новым членам команды ⚡️

📹Показываем в видео, как прошла «Фабрика офисных процессов» на Кушвинском заводе прокатных станков.

🏗 Бережливое строительство — уже не теория, а рабочая стратегия отрасли

На 100+ TechnoBuild одной из ключевых тем стала производительность труда в строительстве. И разговор получился максимально прикладным: не только о том, где отрасль теряет время и деньги, но и о решениях, которые уже дают измеримый эффект на предприятиях Среднего Урала.

В новом материале DK.RU — опыт компаний, которые внедряют lean-инструменты вместе с экспертами РЦК Свердловской области. Например, на пилотном участке «Пенетрона» выработка выросла на 114%, а время выпуска продукции сократилось на 54%. В «Центре подрядов» дневная выработка специалиста увеличилась вдвое, при этом требуемое время работы сократилось на 60%.

Отдельно в статье — о том, почему в строительстве особенно важно сначала выстроить сам процесс, а уже потом переходить к автоматизации. Иначе вместе с цифровыми решениями можно просто масштабировать существующие ошибки.

Сегодня в проекте «Производительность труда» участвуют уже более 350 свердловских компаний, а общий экономический эффект программы в регионе превысил 4 млрд рублей.

📖 Как бережливые технологии меняют строительную отрасль и почему всё больше компаний встраивают их в свою стратегию развития — читайте в материале «Делового квартала».

🤖 Роботизация производства: от выбора решения до финансирования

Как понять, нужен ли предприятию робот? На что обратить внимание при выборе интегратора? Какие возможности поддержки доступны для внедрения технологий?

Эти вопросы стали темами секции «Мехатроника и робототехника», которая прошла 21 октября в технопарке «Университетский» в рамках XIX научно-промышленного форума «Техническое перевооружение машиностроительных предприятий России»🔺

Секция объединила представителей органов власти, институтов развития, промышленных предприятий, интеграторов и научного сообщества. Одновременно состоялось расширенное заседание Экспертного совета по автоматизации, роботизации и цифровизации промышленных предприятий при Минпромнауки Свердловской области. Модератором выступил заместитель министра Игорь Зеленкин.

⬇️ В центре обсуждения — практические вопросы внедрения:

🔹 меры поддержки в рамках национального проекта «Средства производства и автоматизации» и возможности аудитов производств;
🔹 опыт предприятий и ошибки при внедрении роботов;
🔹 критерии выбора профессионального интегратора;
🔹 применение искусственного интеллекта для выявления брака и повышения эффективности производства.

Генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области Александр Казаков рассказал, как определиться с необходимостью роботизации и воспользоваться финансированием регионального фонда — до 100 млн рублей под 3% годовых.

Практическую часть программы составили экспозиция роботизированных решений АО «Уралтехмаркет» и демонстрация MaaS-платформы «Виртуальная Фабрика».

Для предприятий роботизация начинается с конкретной задачи: какой процесс необходимо улучшить, какой результат получить и какие ресурсы для этого потребуются. Именно этим вопросам была посвящена встреча⚡️

Людей не хватает, издержки растут. Как развивать бизнес при ограниченных ресурсах?

18 ноября в собственники и руководители предприятий встретятся на конференции «Производительность без иллюзий: бережливые практики, роботизация и автоматизация».

📌 Участники обсудят, как сокращать простои, ускорять процессы, вовлекать сотрудников в улучшения и определять операции для автоматизации.

Уральские компании уже находят эффективные решения. Например, на фабрике «Еда как дома» после оптимизации линии выпуск слоек за смену увеличился на 36%.

В программе — реальные кейсы бизнеса, возможности господдержки и бесплатные консультации экспертов РЦК по задачам предприятий.

📍 Конструкторов, 5 (Технопарк «Университетский»)

Участие бесплатное, но необходима регистрация на фрпсо.рф.

Реклама. 18+, Фонд Технологического Развития Промышленности Свердловской Области, erid: 2SDnjcrRm1n

📋 Не только производство: команда ООО ТПК «ДИОРИТ» прошла «Фабрику офисных процессов»

У компании полный цикл — от разработки дизайна и конструкторской документации до производства и монтажа. А значит, на общий срок выполнения заказа влияет не только работа в цехе, но и то, насколько быстро и точно взаимодействуют между собой разные подразделения.

⚡️Именно поэтому для команды ООО ТПК «ДИОРИТ», участника федерального проекта «Производительность труда», тренинг «Фабрика офисных процессов» особенно актуален.

На учебной площадке сотрудники моделировали офисный процесс и искали потери там, где их легко не заметить: в передаче информации, согласованиях, ожидании, лишних действиях и взаимодействии между коллегами.

Для предприятия это напрямую связано с задачами проекта. Сейчас компания работает над тем, чтобы сократить сроки, сделать процессы более управляемыми и наладить взаимодействие между отделами. Среди проблем, которые команда уже обозначила, — сдвиги сроков, несогласованность подразделений, сложность планирования загрузки и работа в авральном режиме.

⚡️В центре проекта — процесс изготовления заявки с изделием индивидуального изготовления. Ожидаемый результат — выстроить его так, чтобы сократить сроки, повысить выработку, снизить нагрузку на сотрудников и упростить управление процессами.

🎥 Как команда «ДИОРИТ» разбирала офисные процессы и училась находить потери на практике — показываем в видео.

🏭 Производственный нетворкинг в Екатеринбурге: новые заказчики, партнёры и возможности для предприятий

Как найти надёжных производственных партнёров в Свердловской области? Где искать новые заказы и как выстроить сотрудничество, которое поможет предприятиям расти?

29 октября Екатеринбургский центр развития предпринимательства совместно с клубом производителей «ПРОРЫВ» проведут большой производственный нетворкинг «Производственная кооперация в Свердловской области».

Встреча объединит собственников и руководителей производственных предприятий, заинтересованных в новых деловых связях, совместных проектах и развитии промышленной кооперации внутри региона.

⚙️ Что ждёт участников?

🔹 Бизнес и власть. Обсуждение возможностей развития производства в Свердловской области и объединения усилий предприятий.

🔹 Практические кейсы кооперации. Опыт компаний, которые уже находят партнёров, размещают заказы и реализуют совместные проекты.

🔹 Инструменты роста. Знакомство с платформами поиска заказчиков и производственных партнёров, а также акселераторами «Сила Прорыва» и «Лидеры отрасли».

🔹 Производственный нетворкинг. Прямое общение с руководителями предприятий, обмен запросами и поиск возможностей для сотрудничества.

📅 Когда: 29 октября 2026 года, 17:00–20:00. Сбор гостей с 16:30.

📍 Где: Екатеринбург, «Точка кипения», ул. Бориса Ельцина, 3, Ельцин Центр, 5-й этаж.

👥 Для кого: собственников и руководителей производственных предприятий.

💡 Приходите с конкретными задачами своего предприятия! Возможно, именно здесь вы найдёте нового заказчика, надёжного поставщика или партнёра для совместного проекта.

👉 Зарегистрироваться на мероприятие

🏭 Когда изменения видны не только в цехе, но и в цифрах: «Наши Окна» подвели итоги проекта «Производительность труда»

Полгода команда предприятия вместе с экспертами РЦК Свердловской области работала над пилотным потоком — производством светопрозрачных конструкций из алюминиевого профиля. За это время успели не просто разобрать процесс на этапы, а перестроить рабочие места, логистику внутри участка, хранение комплектующих и сам подход к организации производства.

🔺 И результат получился заметным.

📈 Выработка выросла на 38,5% — с 2,34 до 3,24 м² на человека в сутки.
⏱ Время протекания процесса сократилось на 25,7% — с 1212,7 до 901,1 минуты.
📦 Запасы в потоке уменьшились на 45,7% — со 129 до 70 единиц.

✔️ За этими цифрами — вполне конкретные изменения. Оборудование переставили по ходу потока и перешли на передачу малыми партиями. На слесарном участке автоматизировали часть операций, а переналадку станка опрессовки сократили в 10 раз — с 40 до 4 минут. На складе алюминиевого профиля внедрили адресное хранение, а заказы начали комплектовать заранее, до передачи на сборку.

👉 Отдельно команда занялась рабочими местами: внедрила 5С, стандарты операционных процедур и переналадки, разработала стандарты уборки, матрицу компетенций и систему предложений по улучшениям. На предприятии появился целый набор инструментов, который теперь можно использовать и за пределами пилотного участка.

⚡️Экономический результат проекта тоже посчитан: реальный годовой эффект составит 6,2 млн рублей. А самое важное — работа не остановилась вместе с завершением пилота: предприятие уже запустило два новых проекта для тиражирования полученных решений.

Именно так бережливые инструменты становятся частью ежедневной работы: сначала один поток, затем — следующие процессы ⚡️

➡️ Что изменилось на производстве и какие результаты получила команда — показываем в карусели.