Описываю еще подробнее по шагам
Нам привезли две трубы, соединённые между собой и два шнека, которые в этих трубах.
На шнеках нужно было заменить витки и наплавить их специальной проволокой. Проволока даёт твёрдость под 60 единиц и сильно - сильно продлевает ресурс шнеков. Для нас стандартом является наплавить полосу шириной 50-60 мм на витки.
А дальше еще интереснее. Рукава надо было повторить по образцу. То есть каждый элемент нужно перенести на чертежи, продумать как его сделать, отправить в резку и гибку, принять после резки (как у нас устроена отправка и приём расскажу в одном из следующих постов), доработать (токарка, фрезерка где надо), сварить. Приварить некоторые элементы мы не могли с достаточной точностью по образцу (иначе бы не сошлось при установке на машину) и пришлось Заказчикам присылать к нам саму зернораздаточную машину. Тогда уже по месту приложили, прихватили, сняли, обварили. Это муторная работа по слесарке, но оправданная в ремонтном производстве, иначе - брак. Смотрите в карусели.