▶ видео
ТЕКО МАКИЗ | Упаковочное и макаронное оборудование
Российский производитель упаковочного и макаронного оборудования ЗАО "НПФ "ТЕКО".
- Каналов в рубрике
- 13 598
- Место этого канала
- № 1 983
Дашборд
13 октября — 19 октября 2026
Загрузка…
Главные числа
Рост аудитории
+1подписчиков за период
+2 самый большой прирост · 19 окт 2026 −1 самая большая убыль · 14 окт 2026
Индекс качества
Индекс качества пока не рассчитан. Он появляется у каналов от 500 подписчиков, которые публикуют посты хотя бы раз в неделю, после недели наблюдения.
Просмотры и охват
705просмотров за период 16,5 %
Средний охват поста — 200 просмотров (посты старше двух суток).
Вовлечённость подписчиков
1,42 %ER = реакции ÷ просмотры 0,5 п. п.
Индекс цитируемости
Индекс цитируемости пока не рассчитан: он появится после ночного расчёта, когда канал упомянут другие каналы.
Когда и сколько публикует
Форматы публикаций
Каждый пост — точка
Выше — больше просмотров, крупнее — больше реакций. Нажмите на точку, чтобы открыть пост.
Итоги периода
Нажмите на показатель — ниже он появится по точкам периода
Реклама в канале
Лучшие публикации
По просмотрам за период
Публикации по дням
Бледные столбики — дни, линия — среднее за 7 дней: видно, разгоняется канал или затихает
Данные обновлены в 18:41 по Москве. Просмотры — текущие у постов, вышедших в эти дни; средний охват — по постам старше двух суток. Как считается индекс качества
Публикации за период
Загрузка…
▶ видео
▶ видео
▶ видео
На вашем производстве до сих пор мешки укладывают вручную? Каждый день вы платите за тяжёлый физический труд, который можно автоматизировать. Мы в «ТЕКО МАКИЗ» внедряем роботизированные комплексы для работы с мешками — решение, которое меняет экономику цеха.
Наши роботы-укладчики уже стоят на предприятиях по всей России — от лесопереработки до производства ферросплавов (смотрите видео). И мы получаем обратную связь: роботизация — тренд современного производства.
Почему стоит заменить ручной труд?
1. Освобождение людей от тяжёлой работы
Роботы берут на себя однообразную, физически тяжёлую задачу по подъёму и укладке мешков (до 25 кг) на поддоны. Ваши сотрудники могут быть задействованы там, где нужен интеллект и контроль качества, а не сила рук.
2. Снижение травматизма и больничных
Ручная работа с мешками — одна из самых травмоопасных операций на производстве. Автоматизация исключает риски, связанные ручным трудом: растяжение спины, травмирование суставов, перенапряжение.
3. Скорость и точность без усталости
Человек устаёт к концу смены, начинает ошибаться или ронять грузы. Робот работает одинаково быстро и точно 24/7 (включая время на техобслуживание), минимизируя ошибки укладки. Производительность такого автомата: до 6 мешков/мин — а это 360 мешков в час. Сколько рабочих потребуется для такого результата?
4. Экономия на зарплате и кадрах
Автоматическая линия окупается быстрее, чем кажется. Снижается зависимость от больничных, текучки и сезонного найма. Один робот заменяет бригаду из нескольких человек, которых можно обучить и задействовать на других этапах производства. Это особенно важно при остром дефиците кадров и нехватке квалифицированных специалистов.
5. Гибкость и модульность
Наши решения легко перенастраиваются под разные размеры мешков и типы продукции. Мы обучаем ваших сотрудников для работы с оборудованием. Поэтому ваш оператор сможет самостоятельно настраивать режим работы робота под поставленные задачи. А вы сможете менять продукт или вес, не меняя оборудование.
Пример расчёта:
Если сотрудник получает 60 000 ₽ на руки, затраты работодателя с учётом НДФЛ и страховых взносов — около 90 000 ₽ в месяц, или ~1,08 млн ₽ в год.
Но ведь обычно он работает не один, а в составе бригады. Для бригады из 3 человек — прямые расходы на ФОТ более 3 млн ₽ в год.
Робот-паллетайзер стоит от 2 млн рублей и окупается уже через полгода эксплуатации при работе в 2 смены.
Не заставляйте своих сотрудников делать работу, которую может выполнить машина. Инвестируйте в здоровье команды и эффективность бизнеса.
✉️ Напишите нам — рассчитаем для вас стоимость проекта совершенно бесплатно.
▶ видео
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…