Регламент изготовления корпусов зубчатой муфты для фрезерного станка модели FNGJ32
1. Общие положения
1.1. Настоящий документ устанавливает технологическую последовательность, требования к материалам, оборудованию и контролю качества при изготовлении корпусов зубчатой муфты (далее — Изделие), предназначенных для использования в кинематической схеме фрезерного станка модели FNGJ32.
1.2. Целью настоящего регламента является унификация производственного процесса, обеспечение соответствия готовой продукции требованиям конструкторской документации и нормативным стандартам.
2. Исходные материалы и комплектующие
2.1. В качестве основного материала для изготовления корпусов муфты применяется конструкционная легированная сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-2016 «Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия».
2.2. Допускается применение аналогов по согласованию с конструкторско-технологической службой. Каждая партия материала подлежит входному контролю, включающему:
2.2.1. Верификацию сопроводительной документации (сертификаты качества, паспорта).
2.2.2. Спектральный анализ химического состава.
2.2.3. Визуальный и измерительный контроль геометрии и состояния поверхности заготовок.
3. Технологический процесс изготовления
3.1. Заготовительный этап:
3.1.1. Раскрой сортового проката (круг) на заготовки требуемой длины с припуском на механическую обработку.
3.1.2. Операция осуществляется на ленточно-пильном станке. Контроль перпендикулярности торца и точности длины.
3.2. Механическая обработка (токарно-фрезерные операции):
3.2.1. Черновая токарная обработка: базирование заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка наружных поверхностей, торцов и сверление центрального отверстия.
3.2.2. Термообработка: проведение операции улучшения (закалка с последующим высоким отпуском) для достижения требуемых механических свойств (твердость 241…285 HB). Выполняется в соответствии с утвержденной картой термообработки.
3.2.3. Чистовая токарная обработка: шлифование базовых торцов, тонкое точение наружных диаметров и посадочных мест под подшипники с соблюдением допусков по h6.
3.2.4. Фрезерная обработка: обработка зубчатого венца на зубофрезерном станке методом обката. Модуль, угол профиля и число зубьев должны строго соответствовать параметрам, указанным в чертеже.
3.2.5. Сверлильно-расточные операции: фрезерование шпоночных пазов, сверление и развертывание крепежных и смазочных отверстий.
3.3. Финишная обработка:
3.3.1. Шлифование посадочных поверхностей и базовых торцов для достижения точности по 6-7 квалитету.
3.3.2. Нанесение антикоррозионного покрытия (химическое оксидирование или фосфатирование) согласно требованиям чертежа.
4. Контроль качества и приемка
4.1. Межоперационный контроль осуществляется мастером участка и контролером ОТК после ключевых этапов: термообработки, чистовой токарной и зубофрезерной обработки.
4.2. Параметры, подлежащие обязательному контролю:
4.2.1. Геометрические размеры: диаметры, длины, соосность, перпендикулярность.
4.2.2. Параметры зубчатого зацепления: толщина зуба, отклонение шага, профиль. Контроль производится с помощью зубомера и универсальных измерительных средств.
4.2.3. Твердость материала после термообработки.
4.2.4. Качество поверхностного слоя: отсутствие трещин, волосовин, забоин, следов коррозии.
4.3. Приемка готовых Изделий производится представителем Отдела технического контроля (ОТК) на основании полного соответствия требованиям конструкторской документации. По результатам приемки оформляется Акт технического контроля.
5. Упаковка и консервация
5.1. Принятые Изделия подлежат консервации в соответствии с ГОСТ 9.014-78 «Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования».
5.2. Упаковка производится в индивидуальную тару, исключающую механические повреждения при транспортировке и складировании. Каждое Изделие сопровождается этикеткой с указанием наименования, номера партии и даты изготовления
1. Общие положения
1.1. Настоящий документ устанавливает технологическую последовательность, требования к материалам, оборудованию и контролю качества при изготовлении корпусов зубчатой муфты (далее — Изделие), предназначенных для использования в кинематической схеме фрезерного станка модели FNGJ32.
1.2. Целью настоящего регламента является унификация производственного процесса, обеспечение соответствия готовой продукции требованиям конструкторской документации и нормативным стандартам.
2. Исходные материалы и комплектующие
2.1. В качестве основного материала для изготовления корпусов муфты применяется конструкционная легированная сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-2016 «Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия».
2.2. Допускается применение аналогов по согласованию с конструкторско-технологической службой. Каждая партия материала подлежит входному контролю, включающему:
2.2.1. Верификацию сопроводительной документации (сертификаты качества, паспорта).
2.2.2. Спектральный анализ химического состава.
2.2.3. Визуальный и измерительный контроль геометрии и состояния поверхности заготовок.
3. Технологический процесс изготовления
3.1. Заготовительный этап:
3.1.1. Раскрой сортового проката (круг) на заготовки требуемой длины с припуском на механическую обработку.
3.1.2. Операция осуществляется на ленточно-пильном станке. Контроль перпендикулярности торца и точности длины.
3.2. Механическая обработка (токарно-фрезерные операции):
3.2.1. Черновая токарная обработка: базирование заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка наружных поверхностей, торцов и сверление центрального отверстия.
3.2.2. Термообработка: проведение операции улучшения (закалка с последующим высоким отпуском) для достижения требуемых механических свойств (твердость 241…285 HB). Выполняется в соответствии с утвержденной картой термообработки.
3.2.3. Чистовая токарная обработка: шлифование базовых торцов, тонкое точение наружных диаметров и посадочных мест под подшипники с соблюдением допусков по h6.
3.2.4. Фрезерная обработка: обработка зубчатого венца на зубофрезерном станке методом обката. Модуль, угол профиля и число зубьев должны строго соответствовать параметрам, указанным в чертеже.
3.2.5. Сверлильно-расточные операции: фрезерование шпоночных пазов, сверление и развертывание крепежных и смазочных отверстий.
3.3. Финишная обработка:
3.3.1. Шлифование посадочных поверхностей и базовых торцов для достижения точности по 6-7 квалитету.
3.3.2. Нанесение антикоррозионного покрытия (химическое оксидирование или фосфатирование) согласно требованиям чертежа.
4. Контроль качества и приемка
4.1. Межоперационный контроль осуществляется мастером участка и контролером ОТК после ключевых этапов: термообработки, чистовой токарной и зубофрезерной обработки.
4.2. Параметры, подлежащие обязательному контролю:
4.2.1. Геометрические размеры: диаметры, длины, соосность, перпендикулярность.
4.2.2. Параметры зубчатого зацепления: толщина зуба, отклонение шага, профиль. Контроль производится с помощью зубомера и универсальных измерительных средств.
4.2.3. Твердость материала после термообработки.
4.2.4. Качество поверхностного слоя: отсутствие трещин, волосовин, забоин, следов коррозии.
4.3. Приемка готовых Изделий производится представителем Отдела технического контроля (ОТК) на основании полного соответствия требованиям конструкторской документации. По результатам приемки оформляется Акт технического контроля.
5. Упаковка и консервация
5.1. Принятые Изделия подлежат консервации в соответствии с ГОСТ 9.014-78 «Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования».
5.2. Упаковка производится в индивидуальную тару, исключающую механические повреждения при транспортировке и складировании. Каждое Изделие сопровождается этикеткой с указанием наименования, номера партии и даты изготовления
Просмотры: 4
