Что делать, если нужную запчасть для импортного оборудования больше невозможно купить?

В одном из таких случаев специалистам ООО «Энерго Эффект» потребовалось рабочее колесо циркуляционного насоса. Готовой 3D-модели детали не было, поэтому её разработали самостоятельно в FreeCAD — по размерам оригинального колеса и сохранившимся фрагментам.


Следующая задача — материал.


Температура воды в насосе может достигать 100 °C, поэтому рабочее колесо изготовили из композитного материала Xline Formax с углеволокном.


Размер готовой детали — около 130 мм в диаметре и 50 мм по высоте.
Печать на 3D-принтере ДИЗАЙНЕР Х С2 заняла около 16 часов.
В результате компания получила возможность самостоятельно изготавливать деталь, поставка которой стала недоступна.


Сегодня 3D-печать в «Энерго Эффект» используется не только для рабочих колёс. Мы также изготавливаем отдельные детали насосного оборудования, корпуса модулей телеметрии и запчасти для импортной техники.


Для нас 3D-печать — не экспериментальная технология ради самой технологии. Это ещё один инженерный инструмент, который помогает решать конкретные задачи эксплуатации и ремонта оборудования.


#ЭнергоЭффект