В рамках проекта по разработке, изготовлению и поставке ДТК закрытого…
▶ видео
В рамках проекта по разработке, изготовлению и поставке ДТК закрытого типа по заказу компании ООО "Тринити Армс" для карабинов Trinity Arms ARX-8A2 мы привлекли, в качестве технологического и производственного партнёра Центр Аддитивных Технологий, входящий в контур ОДК.
🏭 Специалисты ЦАТ разработали технологию и изготовили на 3D-принтере партию ДТК. Изделия со сложной внутренней геометрией выращены из титанового сплава по технологии селективного лазерного сплавления.
⚙ Деталь представляет собой монолитный корпус с рельефными внутренними перегородками и отверстиями, расположенными под углом. Традиционными способами такую деталь изготавливают долго и в несколько этапов. При этом готовое изделие нередко получает отклонения по геометрии и характеристикам.
💡 ЦАТ выполняет заказы преимущественно для двигателестроения, но применяет аддитивное производство и в других отраслях, где технология даёт производственные преимущества. ДТК для совместного проекта "Тринити Армс" и "Север-4" стал одним из таких проектов, где 3D-печать позволила решить нестандартную производственную задачу.
«Проект интересен тем, что нужно было отработать 3D-печать монолитной детали со сложной внутренней геометрией и подтвердить возможности технологии для будущей серии изделия с минимальной постобработкой. Специалисты ЦАТ напечатали всю партию заготовок на одной рабочей платформе почти за одни сутки. Правильный подбор материала и режимов печати позволил сократить сроки изготовления и снизить стоимость каждой заготовки», – рассказал генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов.
⚙️ Внутреннюю форму детали подобрали так, чтобы она подходила под особенности работы карабина и не мешала работе его механизмов. Титановый сплав сделал деталь лёгкой, поэтому она почти не влияет на баланс оружия в руках. Масса одной детали не превышает 300 граммов.
👷♂️ Конструкцию ДТК разработали инженеры компании "Север-4". Для серийного производства такого изделия 3D-печать оказалась экономически выгоднее традиционных способов обработки.
«Разработанная конструкция получилась лёгкой и надёжно держится на стволе. Продуманная форма внутренних камер обеспечивает отличный отвод газов, что повышает комфорт стрелка при работе. Система позволяет заметно смягчить звук выстрела и практически убрать дульную вспышку, а сама деталь не оказывает значительного влияния на развесовку оружия», – отметила генеральный директор компании «Восточный мост» (бренд "Север-4") Анна Кузьмина.
🚀 Опыт совместной работы ЦАТ и «Восточного моста» показывает, что аддитивные технологии позволяют создавать сложные изделия для стрелкового оружия быстрее и дешевле традиционных методов производства. Печать целиком на одной платформе и минимальная постобработка сокращают срок изготовления партии до одних суток и снижают её итоговую стоимость.
🏭 Специалисты ЦАТ разработали технологию и изготовили на 3D-принтере партию ДТК. Изделия со сложной внутренней геометрией выращены из титанового сплава по технологии селективного лазерного сплавления.
⚙ Деталь представляет собой монолитный корпус с рельефными внутренними перегородками и отверстиями, расположенными под углом. Традиционными способами такую деталь изготавливают долго и в несколько этапов. При этом готовое изделие нередко получает отклонения по геометрии и характеристикам.
💡 ЦАТ выполняет заказы преимущественно для двигателестроения, но применяет аддитивное производство и в других отраслях, где технология даёт производственные преимущества. ДТК для совместного проекта "Тринити Армс" и "Север-4" стал одним из таких проектов, где 3D-печать позволила решить нестандартную производственную задачу.
«Проект интересен тем, что нужно было отработать 3D-печать монолитной детали со сложной внутренней геометрией и подтвердить возможности технологии для будущей серии изделия с минимальной постобработкой. Специалисты ЦАТ напечатали всю партию заготовок на одной рабочей платформе почти за одни сутки. Правильный подбор материала и режимов печати позволил сократить сроки изготовления и снизить стоимость каждой заготовки», – рассказал генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов.
⚙️ Внутреннюю форму детали подобрали так, чтобы она подходила под особенности работы карабина и не мешала работе его механизмов. Титановый сплав сделал деталь лёгкой, поэтому она почти не влияет на баланс оружия в руках. Масса одной детали не превышает 300 граммов.
👷♂️ Конструкцию ДТК разработали инженеры компании "Север-4". Для серийного производства такого изделия 3D-печать оказалась экономически выгоднее традиционных способов обработки.
«Разработанная конструкция получилась лёгкой и надёжно держится на стволе. Продуманная форма внутренних камер обеспечивает отличный отвод газов, что повышает комфорт стрелка при работе. Система позволяет заметно смягчить звук выстрела и практически убрать дульную вспышку, а сама деталь не оказывает значительного влияния на развесовку оружия», – отметила генеральный директор компании «Восточный мост» (бренд "Север-4") Анна Кузьмина.
🚀 Опыт совместной работы ЦАТ и «Восточного моста» показывает, что аддитивные технологии позволяют создавать сложные изделия для стрелкового оружия быстрее и дешевле традиционных методов производства. Печать целиком на одной платформе и минимальная постобработка сокращают срок изготовления партии до одних суток и снижают её итоговую стоимость.
Просмотры: 15