Если на рынке нет решения, которое повысило бы эффективность производства холдинга «Кордиант», мы его найдем сами.

Наши инженеры разработали и внедрили на калужском заводе Gislaved умную программу автоматического контроля сборки «сырых» шин. Следим за всеми этапами: от каркаса до придания заготовке формы.

Переведу на язык пользы.

Программа напрямую подключена к станку и в режиме реального времени выводит всю информацию на единый экран. Никаких задержек и ошибок в расчетах. Полная прозрачность и контроль.

Мастера смен, наладчики и технологи видят отклонения от нормы секунда в секунду и могут сразу же устранить узкие места. Мгновенная реакция.

Алгоритм помогает находить внутренние резервы, ускорять процессы сборки и эффективнее распределять ресурсы. Умная загрузка оборудования.

В итоге получаем эффективное производство с опорой на собственные уникальные разработки.

И это не единственный пример. Там же, на калужской площадке, внедрена технология цифрового зрения для автоматизации контроля качества на участке резиносмешения!

«Кордиант» не просто адаптируется к вызовам времени.
Холдинг опережает их, укрепляя технологический суверенитет компании и всей отрасли.