🫨Вы когда-нибудь задумывались о том, как изготавливается пруток (филамент) для 3д принтера?

Наш главный педагог, инженер, посетил предприятие Exoflex (expflex.ru) и привез несколько фото с производства.

Сама по себе линия по производству прутка, по меркам производств, достаточно компактная и занимает всего, около, 30 метров в длину. Но давайте разберём ее поэтапно:
1️⃣ Будущий филамент поступает в огромных бэгах (мешках) в виде гранул и загружается в аппарат сушки и просеивания с помощью пылесоса.
2️⃣ Внутри происходит перемешивание гранул, после чего ❗секретная информация ❗оператор добавляет точное количество красителя. Отмеряет строго по граммам и этот рецепт действительно держат в секрете. Интересно, что краситель также выглядит как цветные гранулы
3️⃣ Внутри машины, скрыто от глаз, все гранулы плавятся и формируются в жидкую субстанцию, а на выходе мы получаем первый, горячий пруток.
4️⃣ Главное правильно остудить, чтобы после остывания леска получилась ровной и гладкой. Для этого используют горячую воздушную ванну для ABS и горячую водяную ванну для PETG. Внутри которых пруток продолжает тянуться.

✨Кстати, свойства пластика сразу закладываются у производителя гранул. И поставляется в готовом виде на второй этап производства. На самой линии специально не перемешивают компоненты, чтобы получить спец-пласик типа нейлона.

5️⃣ Контроль качества. Без него никуда и он здесь двойной. Первый этап происходит после остывания прутка, датчик замеряет отклонения диаметра 1.75 ± 0.05мм. Второй этап замеров находится прямо перед наматыванием катушки и включает в себя контроль на лишние частицы. При чем если катушка весом в 1кг почти намоталась, но тут аппарат показал брак в поступающем филаменте - линию останавливают, исключают бракованный элемент а катушка идет на вторичную переработку.

❗Важный момент: вторсырье возможно использовать в производстве прутка, но производитель не принимает крышечки, бутылки и т.п пластик чтобы избежать проблем с качеством. Используются только собственные отходы в виде переработанного филамента, который также шинкуется на мелкие кусочки.

📈Компания занимается не только производством пластика для 3D печати. Стоят линии по производству ротанга, прессовые станки для выпуска собственной продукции, запчастей в разных сферах быта. Даже есть своя небольшая ферма 3д печати и штат специалистов, которые подбирают и проектируют изделия под продажу на маркетплейсах.

Спасибо компании exoflex.ru за интересную экскурсию и поддержку при подготовке чемпионата инженерного мастерства, который пройдёт 7 ноября в стенах КГТУ им. В. А. Дегтярева