Печатали шестерню, поставили в механизм, а через неделю она «слизалась»? Знакомо. В 90% случаев дело не в принтере, а в ориентации детали и допусках.

Главное правило: печатайте шестерню так, чтобы зубья лежали в плоскости XY, а не «стояли» вдоль оси Z. FDM-слои спекаются по вертикали слабее — если зуб работает на расслоение, он отломится по слою. Лежачая шестерня держит нагрузку всей толщиной пластика.

Материал. PLA для нагруженных шестерён — плохая идея: он хрупкий и «плывёт» уже при 55–60 °C. Для реальных механизмов берите PETG (вязкий, до ~70 °C) или нейлон/PA-CF, если нужна износостойкость. ABS тоже рабочий вариант, но требует закрытой камеры.

Люфт и зазоры. Не печатайте зуб в зуб — оставьте боковой зазор 0,1–0,2 мм на сторону. Иначе шестерни заклинит от теплового расширения.

Износ. Зубья трутся — добавьте смазку: литиевая или силиконовая, НЕ на нефтяной основе для пластика. И увеличьте число стенок до 4–6: тонкие периметры стираются первыми.

Мелочь, которая спасает: печатайте в 0,12–0,16 мм слое — меньше «ступенек» на профиле зуба, тише работа и меньше люфт.

Хотите шестерню, которая ходит годами, а не неделю? Напишите в сообщения — подберём материал и геометрию под ваш механизм. 🔧

А вы чем печатаете шестерни — PETG, нейлон или что-то своё? Делитесь в комментариях.

#3Dпечать #FDM #шестерни #инженеринг
#проблемы_печати